對于工件中含有不導(dǎo)電物質(zhì)引起的斷絲的處理方法是: 編制一段每進(jìn) 0.05- 0.1mm 便后退 0.5- 1mm 的程序， 在加工中反復(fù)使用，并加大冷卻液流量，一般可沖刷掉雜質(zhì)，恢復(fù)正常切割。

 

電火花線切割液

在用于高厚件加工時，水基和油基混合工作液的冷卻滲透性能及洗滌性能也令人滿意，電火花線切割液多少錢，也容易獲得較好的加工精度，并且解決單一使用某種工作液的相應(yīng)弊端。因此，這條經(jīng)驗為廣大使用者提供了一條介質(zhì)使用方法的新路，為行業(yè)后續(xù)產(chǎn)品的開發(fā)提供了寶貴的思路。

電火花線切割液 電火花線切割鉬絲斷絲原因及解決方法

軸承在工作一段時間后(根據(jù)工作量的大小，一般1—3個月)，其工作間隙增大，咸寧電火花線切割液，使鉬絲在換向時切割部位不一致，一方面導(dǎo)致加工表面凸凹不平、帶有溝槽，另一方面使機器頻繁的處于短路狀態(tài)，大大地影響了加工效率。導(dǎo)輪在工作一定時間后也同樣出現(xiàn)磨損情況。因此，導(dǎo)輪和軸承應(yīng)定期更換。

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