浮動(dòng)盤(pán)管換熱器用導(dǎo)流裝置，包括支撐腳，角鋼法蘭圈，定位法蘭圈，固定螺栓和導(dǎo)流筒，所述支撐腳的數(shù)量有四個(gè)，四個(gè)所述支撐腳呈矩形排列布置，四個(gè)所述支撐腳的頂部焊接固定有一角鋼法蘭圈，所述導(dǎo)流筒包括兩個(gè)對(duì)稱布置的半導(dǎo)流筒，所述定位法蘭圈包括兩個(gè)對(duì)稱布置的半圓形定位件，兩個(gè)所述半圓形定位件分別焊接固定在兩個(gè)所述半導(dǎo)流筒的底部，兩個(gè)所述半導(dǎo)流筒均通過(guò)所述半圓形定位件和固定螺栓固定在角鋼法蘭圈上.具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占用空間小且裝拆方便的特點(diǎn)，不僅方便維修人員進(jìn)入換熱器內(nèi)對(duì)換熱管束進(jìn)行檢修與更換，且大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作難度.

它具有如下特點(diǎn)：

1、方便浮動(dòng)盤(pán)管的維護(hù)，盤(pán)管可在罐內(nèi)亦可從罐體側(cè)面抽出來(lái)檢修或更換。2、采用多行程螺旋的浮動(dòng)管組，熱媒分布均勻，佛山浮動(dòng)盤(pán)管換熱器廠家，流程長(zhǎng)，消除了短路換熱現(xiàn)象。同時(shí)，本產(chǎn)品借

用了RV-03.04導(dǎo)流的原理，在大直徑的罐體內(nèi)合理地設(shè)置了導(dǎo)流裝置，進(jìn)一步改善了換熱工況，本產(chǎn)品樣罐的主要熱力性能參數(shù)經(jīng)自測(cè)及國(guó)家一級(jí)熱工測(cè)試單位——機(jī)電部華北工業(yè)鍋爐測(cè)試中心的復(fù)測(cè)，汽水換熱時(shí)：在蒸汽壓力Pt=0.2～0.4MPa（溫度為T(mén)1=126-152℃)，被加熱水t2=65℃，水平浮動(dòng)盤(pán)管換熱器廠家，凝結(jié)水出水溫度平均為T(mén)2=27℃的工況下，傳熱系數(shù)K=2000Kcal/m2.H.℃。水一水換熱時(shí)，在熱媒進(jìn)出水溫度為T(mén)1=82℃，T2=50℃的工況下K=1200Kcal/m2.H.℃。充分顯現(xiàn)出，換熱充分的優(yōu)異性能。

3、本產(chǎn)品換熱管束底部已接近罐底，容積式浮動(dòng)盤(pán)管換熱器廠家，加上導(dǎo)流裝置之作用，罐內(nèi)基本上消除了冷水滯水區(qū)，容積利用率可按95％以上設(shè)計(jì)。

4、被加熱水水頭損失0.5～lm，不影響系統(tǒng)冷熱水壓力之平衡。5、浮動(dòng)盤(pán)管采用薄壁紫銅管，有助于利用管壁與結(jié)垢層的不同膨脹量脫落水垢，以此減少維

護(hù)管理工作量，保持節(jié)能。

浮動(dòng)盤(pán)管換熱器選用要點(diǎn)

　　1)、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計(jì)換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，水平浮動(dòng)盤(pán)管換熱器廠家，再校核傳熱系數(shù)K值。

　　管殼式換熱器2)、選用換熱器時(shí)應(yīng)注意壓力等級(jí)，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長(zhǎng)型，有利于提高換熱量。

　　3)、換熱器的壓力降不宜過(guò)大，一般控制在0.01～0.05MPa之間;

　　4)、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5～1.0m/s;一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s;易結(jié)垢的流體宜取0.8～1.2m/s。

　　5)、高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)過(guò)濾器。

　　6)、熱交換站中熱交換器的單臺(tái)處理和配置臺(tái)數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個(gè)供熱系數(shù)中的換熱器臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，不宜多于5臺(tái)。

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