電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)存在于工業(yè)廢水中，對(duì)環(huán)境造成污染，需要采取科學(xué)有效的處理工藝來(lái)降低污染。由于世界經(jīng)濟(jì)的繁榮和不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，電鍍廢水處理報(bào)價(jià)，推動(dòng)擴(kuò)大了電鍍行業(yè)的規(guī)模，每年工業(yè)生產(chǎn)排放的電鍍廢水量非常巨大。電鍍廢水的危害很大，特別是對(duì)水體和環(huán)境的破壞會(huì)很?chē)?yán)重，時(shí)間越久那么毒性也會(huì)越強(qiáng)，進(jìn)一步對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來(lái)很大的破壞。與其他污染相比，電鍍廢水的危害程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其他污染。因此，采取科學(xué)合理的處理方法凈化處理電鍍廢水是非常重要的。

　電鍍生產(chǎn)過(guò)程及各鍍種的水質(zhì)

　　其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

　　該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或，在鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含廢水分流后經(jīng)過(guò)二級(jí)破、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。

　　烘干入庫(kù)

　　該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，電鍍廢水處理標(biāo)準(zhǔn)，以免生銹和氧化膜的破壞。

　　該段工序無(wú)廢水排放。

　　退鍍

　　退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽(yáng)極電解兩種方法，其工藝為：

　　不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

　　該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來(lái)源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

　　電鍍廢水處理工藝流程原理簡(jiǎn)述

　　含廢水預(yù)處理：

　　含廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入二級(jí)氧化反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動(dòng)控制儀、ORP自動(dòng)監(jiān)控儀和攪拌機(jī)，加藥時(shí)可通過(guò)和PH和ORP儀反饋的信號(hào)而控制加藥量，四川電鍍廢水處理，一級(jí)氧化反應(yīng)是在堿性條件下被氯氧化為酸鹽的過(guò)程，其反應(yīng)式分如下兩種步驟：

　　CN- ClO- H2O=CNCl 2OH-(一)

　　CNCl 2OH-=CNO- Cl- H2O(二)

　　在一級(jí)反應(yīng)過(guò)程中，(一)式反應(yīng)很快，電鍍廢水處理哪家好，但(二)式反應(yīng)中PH值小于8.5時(shí)，反應(yīng)速度慢，而且釋放出物CNCl的危險(xiǎn)，因此在級(jí)反應(yīng)過(guò)程中污水的PH值要控制到≥11。

　　第二級(jí)氧化反應(yīng)是將級(jí)反應(yīng)生成的酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2，雖然一級(jí)反應(yīng)生成的酸鹽毒性很低，僅為的1%，但是CNO-易水解成NH3，對(duì)環(huán)境造成污染，其反應(yīng)原理為：

　　2NaCNO 3HOCl=2CO2 N2 2NaCl HCl H2O

　　反應(yīng)時(shí)，該池的PH值應(yīng)控制在7.5~8之間，因PH≥8時(shí)，反應(yīng)速度慢;當(dāng)PH太低時(shí)，酸根會(huì)水解成氨，并與次氯酸生成有毒的。

　　經(jīng)二次破預(yù)處理后，原來(lái)的絡(luò)合物被打開(kāi)，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。

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