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液壓沖床是以液壓泵將液壓油打成高壓通過閥動作將動力傳遞給油缸推動滑塊進行上下運動的沖床,一般均配有油箱部件。機械式?jīng)_床如配有的油箱一般為潤滑油箱、液壓過載油箱、液壓鎖模油箱等附屬功能裝置的油箱。看沖床是機械沖床還是液壓沖床主要看主傳動部件,機械沖床是以電機帶動飛輪、
齒輪副并通過曲柄-滑塊機構(gòu)實行滑塊上下運行的沖床,不使用液壓泵。液壓沖床是以電機帶動油泵通過閥動作實行滑塊上下往復運動的沖床,沒有飛輪、齒輪機構(gòu),兩種區(qū)別是傳動方式的不同。
1.開車前應先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。
2.工作前要對各部潤滑,開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘,無問題方可投入工作。
3.不準超負荷,淬火鋼材嚴禁沖剪。
4.工作時應戴好手套和穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿涼鞋和拖鞋。
5.沖剪時要經(jīng)常給沖具加油,嚴防上下沖具歪斜。
6.送料時要注意手指安全,特別當板料沖到后壓腳壓不上板料時,禁止沖剪。
7.開車時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準用力敲打沖模、剪刃和其他機件。
8.嚴格控制板料的規(guī)格范圍,超出時嚴禁沖剪。
單柱沖床具有方便的操作條件,容易安裝機械化附屬裝置,成本低廉;開式?jīng)_床具有左右方向送料、出料的優(yōu)點。但是,這類沖床剛度差,在沖壓變形力的作用下床身的變形能夠破壞沖模間隙分布。降低模具的壽命或沖裁件的表面質(zhì)量。
在大中型沖仄件生產(chǎn)中,多用閉式龍門沖床。其中,有一般用途的通用壓力機,也有臺面較小而剛度大的擠壓壓力機、精壓機等。在大型拉深件生產(chǎn)中,可選用雙動壓力機,所用模具結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便。2、大量生產(chǎn)或形狀復雜零件的大批量生產(chǎn)中,應選用高速壓力機或多工位自動壓力扒;在小批量生產(chǎn)中,尤其在大型厚板沖壓件彎曲成形生產(chǎn)中,多采用高速壓力機或摩擦壓力機。液壓機沒有I.q定行程,不會因為板料厚度變化而超載,在需要很大的施力行程時,與沖床相比具有明顯的優(yōu)點。
但是,液壓機的生產(chǎn)效率低,而且沖壓件的尺寸精度有時因操作因索的影響而不十分穩(wěn)定。摩擦壓力機結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉,不易發(fā)生超負荷損壞,方管框架沖角機沖孔,常用農(nóng)完成彎曲等沖壓工作。由于摩擦壓力機的行程不是固定的,因而在沖壓件的校平或校形中,不受板材厚度波動的影響,能保持比較穩(wěn)定的校形精度。但是,摩擦壓力機的行程次數(shù)較少,生產(chǎn)效率低,操作不方便。3、必須充分注意300T高速沖床的剛度和精度。龍門沖床的剛度由床身剛度、傳動剛度和導向剛度3部分組成。
本公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工,可以自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工,方管框架沖角機,(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,也可進行特殊工藝加工,方管框架沖角機廠家,如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。
通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產(chǎn)品的變化?;鞂к壟c導路之問隙量測及磨擦面檢查,必要時作調(diào)整校正。飛輪軸承等添如手動潤滑油脂及管路,接頭等檢查。
平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路,接頭等測試檢查。馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。整機精度(垂直度,平行度,綜合問隙等)測試,必要時調(diào)整校正。沖床外觀及附件之清潔,方管框架沖角機沖斜角,檢點及機械腳(基礎)同緊螺絲,螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整。潤滑給油系統(tǒng)之浦,管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查??諝庀到y(tǒng)之氣動元件,管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。
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