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電極損失。石墨電極具有承受大電流條件的特性，另外，在適當(dāng)?shù)拇旨庸ぴO(shè)定條件下，6213玻璃雙液接參比電極，含碳的鋼工件在加工時(shí)產(chǎn)生的蝕刻物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳粒子，在極性效果的作用下，部分蝕刻物、碳粒子附著在電極表面形成保護(hù)層，6212玻璃雙液接參比電極，石墨電極粗加工中的損失，甚至零損失。

電火花加工中主要的電極損失量來自粗加工，精加工設(shè)定條件損失率高，但零件預(yù)約加工馀量少，加工蝕刻量少，整體損失量少。

一般來說，石墨電極在大電流粗加工中的損失可能比銅電，在精加工中的損失可能比銅電極稍大。

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銅作為電極材料廣泛應(yīng)用于模具廠的電火花加工。

許多人認(rèn)為，參比電極，只有當(dāng)制造大型電極并且模具加工要求不高或粗加工時(shí)，石墨材料才會(huì)成為替代品。

如今，在制造工藝的歐洲，6211玻璃單液接參比電極，模具企業(yè)超過90%的電極材料采用石墨。

然而，在中國(guó)，大多數(shù)模具企業(yè)仍然使用銅作為主要電極材料。

根據(jù)石墨材料的特性，分析其電火花加工的優(yōu)點(diǎn)和不足。

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孔隙率為50%的激光成形電極的體積能量密度比傳統(tǒng)的薄電極和厚電極分別高31%和10%。由于非活性物質(zhì)的減少，相同空間內(nèi)活性物質(zhì)的負(fù)載更高。當(dāng)孔隙率為20%時(shí)，超厚電極的體積能量密度仍比薄電極高7%，但比厚電極低10%，盡管電密，傳統(tǒng)電極的負(fù)載增加。

這些結(jié)果表明，在小尺寸電池中，激光形成的超厚電極比傳統(tǒng)電極(除了厚且孔隙率低的傳統(tǒng)電極可能導(dǎo)致離子擴(kuò)散不良之外)更有效地利用空間。超厚電極的重量能量密度比傳統(tǒng)電極高5%-35%(不考慮孔隙率和厚度)，這是由于超厚電極的使用可以減少集電器和隔膜等非活性材料的重復(fù)積累。

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