怎么防止板框壓濾機(jī)濾板的

　　當(dāng)壓濾機(jī)出現(xiàn)操控按鈕操作無效的狀況時(shí)，首先要查看壓濾機(jī)操控按鈕本身結(jié)構(gòu)及觸點(diǎn)是否正常。查看方法：按下相應(yīng)按鈕，觀察PLC輸入端相應(yīng)結(jié)點(diǎn)指示燈是否點(diǎn)亮，若點(diǎn)亮說明按鈕無故障 ，若未點(diǎn)亮應(yīng)對按鈕，相關(guān)端子導(dǎo)線等進(jìn)行查看。

　　壓濾機(jī)作業(yè)是經(jīng)過液壓系統(tǒng)發(fā)生一個(gè)強(qiáng)壯的動力效果于濾板上，只有這樣才能讓個(gè)個(gè)分開的濾板組成設(shè)備作業(yè)時(shí)的部分——過濾室，也就是說數(shù)量的濾板要在強(qiáng)壯壓力效果下作業(yè)， 當(dāng)這個(gè)壓力無意間超出了濾板的接受規(guī)模時(shí)候，板框壓濾機(jī)價(jià)格，濾板自然就會決裂損毀。

　　卸料時(shí)壓濾機(jī)濾板四周的凸邊容易磨損，一旦對邊際有了比較嚴(yán)重的磨損，就會導(dǎo)致組建成的過濾室就不能密封，而過濾室內(nèi)部具有強(qiáng)壯壓力的液體就會從磨損處滲漏或者噴發(fā)出來，壓濾機(jī)在液體運(yùn)動的過程中就會愈加加重濾板的磨損程度，結(jié)果就是濾板的損壞。

　　因此，要防止壓濾機(jī)濾板的，就要處理好這兩個(gè)問題。用戶需嚴(yán)厲操控好效果于濾板的壓力，盡量不要板框壓濾機(jī)設(shè)計(jì)的大小規(guī)模。而且盡量防止對濾板四周邊際的磨損。

使用板框式壓濾機(jī)的濾布后，須保持濕潤狀態(tài)，因?yàn)橐坏V布和板框式壓濾機(jī)一起使用，過濾液和 設(shè)備可以使濾布濾布發(fā)生了細(xì)微的變化，這種濾布無法再經(jīng)受干燥的考驗(yàn)。 由于濾布太干，板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)，會引起濾布纖維的收縮，板框壓濾機(jī)，因此濾布在堵塞固體顆粒時(shí)的質(zhì)量會發(fā)生嚴(yán)重變化，嚴(yán)重影響板框壓濾機(jī)的工作質(zhì)量，并使濾布更容易斷裂，因此請?jiān)陉P(guān)機(jī)后保護(hù)濾布。

   .板框壓濾機(jī)停止后，須防止液壓站進(jìn)水，否則會導(dǎo)致機(jī)油變質(zhì)，板框壓濾機(jī)特點(diǎn)，因此停機(jī)后須對液壓站進(jìn)行密封和保護(hù)。禁止關(guān)閉板框壓濾機(jī)，這會直接影響設(shè)備的使用壽命和下一個(gè)工作效率。 我們不能忽略后續(xù)操作。 停機(jī)后，我們須同樣注意板框式壓濾機(jī)的維護(hù)和操作。

      板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。而影響其運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改進(jìn)板框壓濾機(jī)的工作狀況，提高工作效率，提高板框式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方法。

1、保證合理的入料粒度：

      部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回板框壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度：       理論上講，板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。

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