許多彩盒模切生產廠常常為彩盒紙邊起毛而頭*?，F(xiàn)就紙邊起毛、起塵等現(xiàn)象，分板其產生原因及處理方法供同行參考。

首先是紙張，我們通常用高質素的原生紙，由于纖維較長，一般比再造紙的起毛及起塵要少。所以用原裝紙就不易起毛、起塵。但由于現(xiàn)階段，大多廠家需減低成本及推廣環(huán)保循環(huán)再造意識，越來越多的人喜用再造紙。這樣就對高質理的模切材料的需求越來越大，從而解決模切紙邊起毛及起塵問題。

那么如何選用高質材料來解決問題呢？首先應選用高質素的模切刀。在一般高*模切刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到仍有很多氣孔和瑕疵，即并不很滑。這是產生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實際上瑕疵特別多，起塵的機會*大。

2、模切版制作工藝導致的爆裂

2.1制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度，在產品成型時薄膜不能受力，就會產生爆裂。

2.2暗線處的*刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，快遞牛皮紙箱哪里有，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時發(fā)生干涉，使得該處受力過分集中，產生爆裂。

為什么沒有調整好滾輪的間隙和擰緊螺絲，該機操作者 說他們不知道滾輪的作用，以為紙板輸送主要是靠印刷滾筒壓印時帶動走的，且以前該機都是印刷沒有精密套印的兩色產品，印刷不準幾毫米看不出來。所以，每次印刷不同厚度、規(guī)格的紙板也就沒有去調整滾輪的間隙和位置?？梢姡皇煜び∷C的性能和使用要求，是影響紙板印刷套準質量的又一原因。實際上，滾輪的間隙是否合適對紙板的輸送效果影響很大，若滾輪間隙過小，不僅容易使紙面留下滾輪痕跡，商丘牛皮紙箱哪里有，而且由于過大的擠壓作用也會造成紙板的交接和套印不準。反之，包裝牛皮紙箱哪里有，若滾輪間隙過大，將影響摩擦帶動紙板正常輸送的速度，也容易造成前后色組套印不準。所以，訂做牛皮紙箱哪里有，各組滾輪的間隙與紙板的厚度應相適應，并應該保持基本相等，以確保紙板的正常輸送和交接速度。調整各組滾輪的間隙，可采用所要印刷的瓦楞紙板，分別塞進各組滾輪之間進行抽拉測試并進行調整，抽拉時以紙板略有阻力感為適。現(xiàn)在，該機印刷瓦楞紙板時采取先調整好滾輪的間隙和位置，而后進行印刷就再也沒有出現(xiàn)類似的套印質量問題。

上述印刷質量事故的發(fā)生，給筆者以極大的啟示：瓦楞紙板印刷與其他預印的工藝一樣，只有科學合理地安排印刷色序，將套印精密度高的版面盡量安排在一次完成印刷，將沒有精密的套印關系的版面安排在后一次??；盡量將面積小的版面先印，面積大的版面安排后印；利用機器多余的色組，將某一色版面拆分成兩塊版分別單獨與其他色版進行同時套??；加強對印刷操作者的技術培訓，正確使用和操作好印刷機，不僅可有效地防止印刷質量問題或事故的發(fā)生，而且可較好地提高產品的印刷質量，提高紙箱生產效率和企業(yè)的經濟效益。

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