鋁陽極氧化膜性能特點-惠州富坤陽極氧化有限公司

　鋁的表面處理技術中陽極氧化是應用廣泛與成功的技術，也是研究和開發(fā)深入與比較深的技術。鋁的陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁的一種常用的表面保護膜。陽極氧化工藝也是表面處理廠中比較常見的一種工藝。

　　鋁合金擠壓型材陽極氧化后廣泛用于建筑物的門窗、幕墻和卷簾，新世紀初我國建筑物用鋁材接近鋁總消費的30%，而建筑鋁型材中陽極氧化占據(jù)市場60%以上。隨著時間的推移和技術的發(fā)展，陽極氧化鋁的應用領域也是越來越廣的，下面就由杰昌電鍍來介紹一下鋁陽極氧化膜的特性。

　　(1)耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質量直接影響其耐腐蝕性能。

　　(2)硬度和耐磨性。鋁陽極氧化的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約為HV300，而硬質氧化膜可達HV500以上.耐磨性與硬度的關系是一致的。

　　(3)裝飾性。鋁陽極氧化膜可保護拋光表面的金屬光澤，陽極氧化膜還可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀。

　　(4)有機涂層和電鍍層附著性。鋁陽極氧化膜是鋁表面接受有機涂層和電鍍層的一種方法，深圳氧化，它有效地提高表層的附著力和耐蝕性。

　　(5)電絕緣性。鋁是良導體，鋁陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓大于30V/um，特殊制備的高絕緣膜甚至達到大約200V/um。

　　(6)透明性。鋁陽極氧化膜本身透明度很高，鋁的純度愈高，則透明度愈高。鋁合金材料的純度和合金成分都對透明性有影響。

　　(7)功能性。利用陽極氧化膜的多樣性，在微孔中沉積功能性微粒，可以得到各種功能性材料。正在開發(fā)中的功能部件能有電磁功能、催化功能、傳感功能和分離功能等。

鋁合金為什么需要表面氧化處理？

鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過程中較為重要的表面處理工藝。

經化學氧化杜理獲得的氧化膜，氧化哪家好，厚度一般為0.3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜．所以，除有特殊用途外，氧化加工，很少單獨使用．但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬質陽極氧化膜厚度可達60- 2500m．其膜層還具有似下特性：

(1)鋁加工的硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的工藝條件有關．陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性．尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能．

(2)鋁加工的有較高的耐蝕性．這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定性．經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好．這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低．所以，一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

(3)鋁加工有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能．

(４)鋁加工有很好的絕緣性能．鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料．

(5)絕熱抗熱性能強．這是因為陽極氧化膜的導熱系數(shù)大大低于純鋁·陽極氧化膜可耐溫15001C左右，氧化的，而純鋁只能耐660℃．好綜上所述，鋁和鋁合金經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性．因此，被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業(yè)等方面。

眾所周知，鋁合金陽極氧化槽液溫度是決定陽極氧化產品質量的關鍵因素之一，但怎樣才能把陽極氧化槽液溫度保持在較佳恒溫較好狀態(tài)，是行業(yè)人士非常關注的技術問題。

鋁合金陽極氧化技術背景，裝飾性鋁合金陽極氧化較佳溫度20-22度，硬質陽極氧化較佳溫度﹣5度到0度之間。

根據(jù)多年陽極氧化技術經驗總結如下：

A根據(jù)陽極氧化槽容積正確計算出所需冷水機功率；

B目前陽極氧化槽液以酸性為主流，建議淘汰間接式冷卻法，采用直抽式氧化冷水機；

C根據(jù)環(huán)境因素選擇風冷或水冷式冷水機，冷水機功率要符合24小時作業(yè)需求；

D冷水機出水口設計也非常重要，≥1立方米的陽極氧化槽液建議采用環(huán)繞式噴射狀PVC管。

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