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常用的cnc加工件毛坯種類有:鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等,而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小,它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。如生產(chǎn)規(guī)模較大,便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法,這樣,雖然一次投資較高,但均分到每個毛坯上的成本就較少。而且,由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高,既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動量,再者,毛坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備,降低產(chǎn)品的總成本。
蘇州源百吉精密機(jī)械有限公司是以超精密加工為平臺基礎(chǔ)的型企業(yè),公司設(shè)備實力雄厚,有CNC加工中心、龍門加工中心及精密數(shù)控車床20余臺,包含美國HARDINGE、日本MAZAK、FANUC 等各大品牌。產(chǎn)品材料包含鋁合金、銅、塑料、尼龍等各種合金及絕緣材料。歡迎致電咨詢!
組合cnc加工夾具的應(yīng)用范圍十分廣泛。它適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場合,在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時短缺的夾具,以滿足生產(chǎn)要求。用組合夾具元件可以組裝成各類機(jī)床夾具。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn),更加推動了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步,擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍。
在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時,由于調(diào)整不當(dāng),很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有:
1、系統(tǒng)間隙造成
在cnc加工設(shè)備傳動副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著設(shè)備投入運(yùn)行時間的增長,該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對反向運(yùn)動時進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法,誤差控制在0.01~0.02mm 之內(nèi)。這里要指出的是表座和表桿不應(yīng)伸出過高過長,因為測量時由于懸臂較長,蘇州精密機(jī)械加工,表座易受力移動,造成計數(shù)不準(zhǔn),補(bǔ)償值也就不真實了。
2、工件加工余量不均造成
在實現(xiàn)cnc加工零件設(shè)計表面之前,待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計要求的一個重要原因,因為加工余量不均易造成“復(fù)映”誤差。因此,對表面形狀要求較高的零件,在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計要求。
3、刀具選擇不當(dāng)造成
cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后,圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后,此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時,一定要考慮好刀具的楔角。
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