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一水硫酸鎂干燥機(jī)簡(jiǎn)介
一水硫酸鎂主要是由七水硫酸鎂干燥脫除六個(gè)結(jié)晶水得到,硫酸鎂烘干機(jī)廠家,一水硫酸鎂主要用于獸藥行業(yè),可以取代葡萄糖作為一種新的水溶性載體。一水硫酸鎂主要是作為添加劑使用,在獸藥及飼料行業(yè)內(nèi)配入其他少量小料后成為一種水溶性載體。在使用過(guò)程中,要求一水硫酸鎂具備較強(qiáng)的親水性、流動(dòng)性好以及不易結(jié)塊吸潮變色等特點(diǎn)。這就要求將七水硫酸鎂干燥到一水硫酸鎂的過(guò)程中,不能出現(xiàn)結(jié)塊、結(jié)疤、產(chǎn)品水分不均勻及產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等特點(diǎn)。 一水硫酸鎂干燥過(guò)程中主要難點(diǎn)是結(jié)晶水的脫除,脫除大量的結(jié)晶水需要選擇的干燥方式為動(dòng)態(tài)干燥式的流化床干燥機(jī)?,F(xiàn)在一般采用內(nèi)除塵式流化床干燥機(jī),此干燥機(jī)干燥和除塵一體,占地面積小設(shè)備投資低。工作原理一水硫酸鎂干燥系統(tǒng)主要由熱源設(shè)備(燃煤熱風(fēng)爐、燃油/燃?xì)鉅t)、內(nèi)除塵流化床干燥主機(jī)、物料輸送設(shè)備、風(fēng)機(jī)及電器控制等組成。本系統(tǒng)于七水硫酸鎂脫除表面水及結(jié)晶水得到一水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化,避免了物料的粘結(jié)成團(tuán)。采用內(nèi)除塵方式,確保物料的回收完全,回收率達(dá)到99%以上,物料干燥過(guò)程均勻可控,干燥后物料品質(zhì)高。
鎂干燥機(jī)工藝:自然氣經(jīng)爐加熱后,用作整個(gè)硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì),并在接力鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入鎂煅燒爐,完成鎂干燥; 然后將其送入一水合硫酸鎂干燥設(shè)備內(nèi)的除塵,完成一水合硫酸鎂干燥和除塵的過(guò)程,之后,清潔的廢氣由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排空。
鎂干燥機(jī)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):
1、鎂干燥設(shè)備充分考慮了遼寧大石橋地區(qū)的氣候特征以及買方提供的硫酸鎂材料的特殊設(shè)計(jì)。
2、采用特殊的電氣控制系統(tǒng),以確保干燥過(guò)程的穩(wěn)定和連續(xù)運(yùn)行。
3、熱利用率高。干燥介質(zhì)采用熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng),干燥過(guò)程的熱效率可達(dá)到95%以上。
4、干燥,干燥強(qiáng)度高。
5、完全干燥。原料在干燥機(jī)中進(jìn)行干燥和除塵,產(chǎn)品水分均勻穩(wěn)定,粒徑均勻。經(jīng)冷卻器冷卻后,排出溫度≤40℃。
6、鎂干燥機(jī)可生產(chǎn)三種產(chǎn)品:鎂,一水硫酸鎂和七水硫酸鎂。
7、高溫煅燒爐中物料在400℃下能長(zhǎng)時(shí)間保持,確保物料的質(zhì)量達(dá)到無(wú)水狀態(tài)。
8、鎂干燥設(shè)備通過(guò)內(nèi)部除塵流化床干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)干燥,使物料不會(huì)積聚在旋轉(zhuǎn)煅燒爐中,硫酸鎂烘干機(jī)生產(chǎn)廠家,從而確保質(zhì)量均勻。
9、不需煅燒,可生產(chǎn)一水合硫酸鎂為三水合硫酸鎂,便于品種轉(zhuǎn)換。
10、鎂干燥機(jī)運(yùn)行可靠,無(wú)附著力。
11、系統(tǒng)技術(shù)在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速,在確保物料充分干燥的前提下,避免夾帶干燥產(chǎn)品,并排出系統(tǒng)廢氣,符合環(huán)保要求。
12、鎂干燥時(shí)間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水物料的干燥和脫水。
13該過(guò)程為連續(xù)生產(chǎn),整個(gè)系統(tǒng)中的液體和物料自動(dòng)運(yùn)行,并且在系統(tǒng)運(yùn)行期間無(wú)需手動(dòng)調(diào)整操作。
14采用多級(jí)除塵,確保物料回收時(shí)除塵效果,排污完全符合標(biāo)準(zhǔn)。
企業(yè): 濟(jì)南中昌干燥設(shè)備有限公司
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