優(yōu)i質(zhì)的粉碎機(jī)刀片怎么被生產(chǎn)出來(lái)的？

一把粉碎機(jī)刀片好用與否，除了選用的鋼材以外，更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產(chǎn)出來(lái)的一種工具，從毛胚到做成可供粉碎機(jī)用的刀片經(jīng)過(guò)了一系列的加工，這些加工需要嚴(yán)密的工藝做支撐。先進(jìn)的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，為塑料加工行業(yè)提供強(qiáng)有力的加工保障。

充選料到成品，生產(chǎn)粉碎機(jī)刀片一共需要經(jīng)歷選料、鍛造、機(jī)加工、熱處理、精磨這幾個(gè)環(huán)節(jié)，其中機(jī)加工又要經(jīng)過(guò)鋸床、銑床、鉆床等一些機(jī)械的加工。選料是生產(chǎn)刀片的關(guān)鍵，鎮(zhèn)江圓刀片，通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料，一些有要求的還會(huì)選擇其他更加好的材料，如要要加工快捷就選扁鋼，無(wú)需鍛造可以直接進(jìn)行加工。要求高一點(diǎn)的就會(huì)選擇圓鋼或者方鋼，用液壓空氣錘進(jìn)行鍛造，使鋼材的密度更加嚴(yán)實(shí)，經(jīng)過(guò)鍛造后生產(chǎn)出來(lái)的塑料粉碎機(jī)刀片要比未經(jīng)過(guò)鍛造的刀比起來(lái)，耐磨性和韌性都更強(qiáng)。

除了鍛造以外，熱處理也是極為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是對(duì)工藝要求更高的一個(gè)流程。當(dāng)經(jīng)過(guò)鍛造后的刀片機(jī)加工完成后，就需進(jìn)行熱處理，也就是我們常說(shuō)的淬火。淬火的方式很多，一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬，放在電熱爐里加溫到一定程度，然后拖出來(lái)用油使其迅速冷卻，從而將到的硬度降低到一定的范圍內(nèi)。一個(gè)硬度一般在54~58度之間，不同的材料選用不同的硬度。之所以說(shuō)熱處理對(duì)工藝的要求高，是因?yàn)榈镀谕蟮氖褂弥?，崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的?lián)系。

然后就是塑料粉碎機(jī)刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他機(jī)械刀具，但是我們廠仍然用國(guó)標(biāo)作為對(duì)塑料粉碎機(jī)刀片的精密的加工標(biāo)準(zhǔn)，用平面磨床將刀片的尺寸公差磨刀i客戶(hù)要求的尺寸公差。然后檢測(cè)包裝，優(yōu)i質(zhì)粉碎機(jī)刀片就這么被生產(chǎn)出來(lái)了。

精加工分條機(jī)圓刀片的刀口技術(shù)

在一些需求較高的分條加工中，需求分條機(jī)刀片的刃口具有極高的光潔度，刃口的粗糙度一定束縛在一定的范圍內(nèi)。由于技術(shù)條件的束縛，以前國(guó)內(nèi)公司在出產(chǎn)分條機(jī)刀具的時(shí)分，由于不具有高精度加工的需求，在刃口精磨的工序中，一般選用銼刀、布輪、砂布、砂帶等方法來(lái)加工，不能夠抵達(dá)用戶(hù)的出產(chǎn)需求，很多用戶(hù)都選用直接退貨的方法，給國(guó)內(nèi)刀具公司帶來(lái)很多經(jīng)濟(jì)損失，公司的出產(chǎn)本錢(qián)一般沒(méi)有確保。

當(dāng)時(shí)，分條機(jī)刀具的外表精加工技術(shù)，現(xiàn)已取得了不錯(cuò)的展開(kāi)，公司具有數(shù)十種機(jī)械的精磨設(shè)備，取得了較好刃口加工效果，使得公司提高了產(chǎn)品的出售數(shù)量，圓刀片生產(chǎn)廠家，取得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益和用戶(hù)評(píng)價(jià)。由于刀具刃口的精磨加工，主要是根據(jù)刀具的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸巨細(xì)，以及刃口的精密等級(jí)等需求，分條機(jī)圓刀片，來(lái)挑選合適的加工方法和加工設(shè)備，公司可根據(jù)實(shí)際情況，以及很多技術(shù)試驗(yàn)，來(lái)判定合適分切機(jī)刀片刃口加工的方法。

跟著分條機(jī)刀具的出產(chǎn)技術(shù)的行進(jìn)，以及國(guó)內(nèi)公司在刀具出產(chǎn)方面的展開(kāi)，人工精磨刃口的時(shí)代，現(xiàn)已無(wú)法習(xí)慣現(xiàn)代刀具商場(chǎng)的比賽。產(chǎn)品質(zhì)量永遠(yuǎn)是公司生計(jì)的重要因素，刀具加工工作也是如此，公司在了解到商場(chǎng)的需求，不斷改動(dòng)出產(chǎn)方法，刃口精密的加工技術(shù)逐步代替了傳統(tǒng)的技術(shù)，一些搶先的機(jī)械精整技術(shù)，變成股動(dòng)國(guó)產(chǎn)刀具出售的基礎(chǔ)，分切機(jī)圓刀片，并由此形成了國(guó)內(nèi)刀具加工的新規(guī)范，為規(guī)范工作產(chǎn)品帶來(lái)了活躍的意義。





 

粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

粉末冶金高速鋼所制造出來(lái)的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過(guò)特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。

但是目前我國(guó)在使用粉末冶金高速鋼材料制造圓刀片上，工藝還不是很成熟，與國(guó)外相比差距還是比較大的。特別是在熱處理方面還不能完全掌握核心技術(shù)，所以圓刀片會(huì)出現(xiàn)硬度和材料發(fā)生排斥現(xiàn)象，從而導(dǎo)致粉末冶金高速鋼材料的圓刀片硬度不夠發(fā)生脆裂。希望以后我們可以不斷進(jìn)步，更好地掌握粉末冶金高速鋼制造圓刀片的技術(shù)，為圓刀片的發(fā)展可以更進(jìn)一步的趕上國(guó)外技術(shù)。

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