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撕碎機(jī)刀片在運(yùn)行過程中沒有響應(yīng)的原因分析:
1.磨損 液壓閥芯、閥套、閥體等機(jī)械零件在運(yùn)動過程中,使用過程中不斷發(fā)生摩擦,使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。電磁換向閥閥芯的磨損或變形會導(dǎo)致閥內(nèi)泄漏,降低效率,撕碎機(jī)刀片廠家,污垢容易進(jìn)入間隙或變形,從而造成閥芯的機(jī)械堵塞。如果閥芯與閥孔之間的配合間隙過大,將會產(chǎn)生壓力沖擊。減壓閥先導(dǎo)閥的磨損會使閥門工作不穩(wěn)定,甚至無法調(diào)節(jié)壓力。溢流閥的先導(dǎo)錐閥(或先導(dǎo)小球閥)因磨損密封不嚴(yán),不能正常調(diào)壓。單向節(jié)流(調(diào)速)閥的單向閥部分磨損,密封不嚴(yán),部分油流會通過單向閥流走,影響調(diào)速靈敏度。
2.乏力 在長期可變載荷下工作時,液壓閥中的彈簧會因疲勞而軟化、縮短或完全斷裂;閥芯和閥座也會因疲勞而開裂、剝落或其他損壞。所有這些都可能使閥門失效。溢流閥主滑閥或先導(dǎo)閥上的彈簧疲勞或斷裂,會使系統(tǒng)壓力達(dá)不到要求。換向閥彈簧過軟或過短,會影響閥芯的工作位置和正常復(fù)位,使系統(tǒng)無法正常工作。
3.變形 撕碎機(jī)刀片液壓閥零件在加工和使用過程中的殘余應(yīng)力,當(dāng)外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強(qiáng)度時,零件會因正常功能失效而變形失效。撕碎機(jī)刀片溢流閥閥芯的彎曲變形或彈簧變形會使閥芯運(yùn)動不靈活,造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。卸荷閥芯的彎曲變形會減緩閥芯的運(yùn)動,減緩從卸荷到工作壓力或從工作壓力到卸荷的過渡過程。換向閥閥芯的彎曲變形會使閥門很難正常換向。請注意,裝配不當(dāng)也可能導(dǎo)致零件變形。如換向閥裝配螺絲過緊導(dǎo)致閥體變形,可能導(dǎo)致閥芯卡死。
1.撕碎機(jī)刀片的切削基準(zhǔn)平面圖找不到板的表層。
依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪),修邊刀可以準(zhǔn)確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動板,雙軸撕碎機(jī)刀片廠家,他們肯定不能恢復(fù)溫和的路線。
解決方法:將內(nèi)孔平整的長板送到撕碎機(jī)刀片(注意不需要點(diǎn)膠),當(dāng)板移動到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時,停止傳送帶。以木板表層為基準(zhǔn),將水平和垂直基準(zhǔn)件靠在木板上,單軸撕碎機(jī)刀片廠家,將工具的鉆孔邊緣移動到靠近木板邊緣的位置,然后等待調(diào)整,直到達(dá)到所需的實(shí)際效果。
2.撕碎機(jī)刀片將板敲在一起
后降速度過快或向下氣壓過高,造成直尺傷害導(dǎo)致敲板。方式:調(diào)整尾凈氣缸進(jìn)排氣管調(diào)壓閥后,尾凈向下運(yùn)動的速度和力會減小。前板向上的壓力太da,當(dāng)板移動到這個點(diǎn),碰撞前靠在秤上,就會出現(xiàn)問題。模式:先調(diào)節(jié)壓力控制器的壓力,再調(diào)節(jié)壓力釋放壓力。
撕碎機(jī)刀片在精密切削應(yīng)用方面有著非常廣闊的用戶市場。一方面,撕碎在精度和速度上具有良好的性能,另一方面,撕碎本身的成本優(yōu)勢使得市場用戶更傾向于選擇這種加工設(shè)備。但從撕碎機(jī)刀片及其硬件構(gòu)成來看,撕碎方式并不能避免設(shè)備使用過程中的一些故障。俗話說好馬配好鞍,撕碎機(jī)刀片更好的使用在于操作者對設(shè)備的理解和維護(hù)。本文由技術(shù)編輯編寫,主要講解撕碎機(jī)刀片硬件的故障診斷和維護(hù),希望能給廣大企業(yè)一些幫助。
因素分析:影響撕碎機(jī)刀片傷害的主要因素主要針對工作物質(zhì)。在分析影響因素時,要知道撕碎機(jī)刀片的工作物質(zhì)在使用上的差異,會直接決定工作物質(zhì)的損傷閾值,不同情況下差異比較大。
1、工作物質(zhì)本身的質(zhì)量,當(dāng)工作物質(zhì)中存在雜質(zhì)顆粒、氣泡、內(nèi)應(yīng)力等多種缺陷時,損傷閾值低;表面加工質(zhì)量低,劃痕和遮蔽物多,污染嚴(yán)重,損傷閾值低。
2.相對于光學(xué)諧振腔,如果在工作物質(zhì)中形成聚焦點(diǎn)和自聚焦點(diǎn),則局部區(qū)域的能量密度顯著增加,前光效應(yīng)明顯,容易損壞工作物質(zhì)。
3.脈沖寬度越窄,破斷閾值能量密度越低。
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