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平面拋光機(jī)上面的薄膜做什么用?
北京凱碩恒盛科技有限公司主營項(xiàng)目:雙面研磨機(jī),內(nèi)圓磨,外圓磨,減薄機(jī),軸承磨加設(shè)備,汽車零部件磨床,砂輪,刀具等
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平面拋光機(jī)上面的薄膜做什么用?
隨著平面拋光機(jī)的拋光技術(shù)的發(fā)展,對工件的表面光潔度處理也很。自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行拋光的時(shí)候,如果其工件凹陷的部位不溶解的話,那么其達(dá)到的工件的表面平滑的能力就更加的理想,但是實(shí)際上,凹陷處只是比工件的凸起的地方所發(fā)費(fèi)的時(shí)間要短,其速度要快而已。
因?yàn)?strong>平面拋光機(jī)上面的薄膜可以去除工件表面上凸起處的小鋸齒形面,所以自動(dòng)拋光機(jī)拋光之后表面就會顯得很光滑。當(dāng)工件上的薄膜鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時(shí)候,所研磨拋光的速度就需要慢慢的減緩。
在平面拋光機(jī)拋光過程中,工件的表面變平的同時(shí),總是會改變其工件的尺寸,在這里使工件變平的高度,與所溶掉的工件的厚度的比例這就是表示拋光的效率,其金屬的溶解的速度主要決定于平面自動(dòng)拋光機(jī)拋光的條件,但是這是可以提前確定的。
要達(dá)到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及自動(dòng)拋光機(jī)拋光所持續(xù)的時(shí)間,表面的拋光會提高很多,其光潔度個(gè)別情況下提高還要多。
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雙面研磨機(jī)工作原理和特點(diǎn)
1、創(chuàng)新是設(shè)計(jì)的基本理念,本設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真分析和比較了國內(nèi)外同類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、控制和功能特點(diǎn),綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經(jīng)驗(yàn)和合理建議。著力提高設(shè)備的技術(shù)含量、運(yùn)行精度和運(yùn)行平穩(wěn)性。
2、采用先進(jìn)的西門子產(chǎn)PLC程序控制器,控制整機(jī)的動(dòng)作,自動(dòng)化程度高,并由與之匹配的西門子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面,顯示當(dāng)前整機(jī)狀態(tài),實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話,操作一目了然。
3、采用變頻調(diào)速及全齒輪傳動(dòng),使整機(jī)工作時(shí)起動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,尤其在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),克服了上、下研磨盤的竄動(dòng)、爬行現(xiàn)象。
4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動(dòng)執(zhí)行元件與SMC生產(chǎn)的氣動(dòng)控制元件配套,實(shí)現(xiàn)研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個(gè)階段的壓力無級調(diào)節(jié),為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。
5、大齒圈可以升降,且升降位置可以調(diào)節(jié)。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、減速機(jī)用杭州杰牌的.
7、采用雙電機(jī)和雙變頻驅(qū)動(dòng);產(chǎn)地是無錫亨達(dá)高溫變頻電機(jī)。主電機(jī)(9KW/1440rpm)帶動(dòng)上、下研磨盤和齒圈;用副電機(jī)(1.5KW/1440rpm)帶動(dòng)太陽輪。副電機(jī)與主電機(jī)按比例同步調(diào)速。
8、配備有自動(dòng)潤滑裝備,對齒輪進(jìn)行潤滑。
9、本設(shè)備可設(shè)定和存儲三十套不同的工藝參數(shù)(壓力、速度、時(shí)間、圈數(shù))供使用者選用。
平面研磨機(jī)
當(dāng)前平面研磨機(jī)技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和民用工業(yè)。平面研磨機(jī)受到越來越多的關(guān)注和用戶的體驗(yàn)。高精密研磨加工的精度從微米到亞微米,乃至納米。同時(shí),精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)械、模具、液壓、電子、半導(dǎo)體、光學(xué)、傳感器和測量技術(shù)及金屬加工工業(yè)的發(fā)展。高精密磨削的應(yīng)用: 超精密磨削是在一般精密磨削基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鏡面磨削方法,其關(guān)鍵技術(shù)是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工對象主要是脆硬的金屬材料、半導(dǎo)體材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量極微細(xì)的磨削痕跡,殘留高度,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得和低表面粗糙度的加工表面,當(dāng)前超精密磨削能加工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。
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