煙用香精微丸的流化包衣方法，其能夠有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸顆粒間的粘連問題，提高包衣工藝的工作效率。

煙用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步驟:

(I)包衣液的制備

包衣液各組分材料按質(zhì)量比為:骨架材料20?40份，海南底噴包衣機，分散劑800?1000份，助劑2?3份；配比，首先將骨架材料溶解在分散劑中，氧化鋅底噴包衣機，然后加入助劑，攪拌均勻，經(jīng)膠體磨磨2?4次，過濾后作為包衣液備用；骨架材料為纖維素中的一種或兩種以上混合物；分散劑為無水乙醇、95%乙醇或水的一種或兩種以上混合物；所用的助劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物；

(2)包衣

[0009]將香精微丸置于流化床底部，用步驟(I)中制得的包衣液進行包衣:送4(T55°C熱風從底部將微丸吹起，并調(diào)節(jié)風速1.5?2.5 m3/min，同時從底部噴包衣液，噴壓0.05-1Mpa，噴霧速度為2(T35 mL/min，使包衣液包覆在微丸表面，并同時將微丸經(jīng)熱風干燥定型，當包衣液完全噴完后，繼續(xù)鼓熱風5?15 min，將微丸表面吹干，停止鼓風出料，蛋氨酸底噴包衣機，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。

流化制設(shè)備、流化包衣或者氣力輸送裝置在排風的過程中，對排風進行處理時，均需要使用過濾器。制粒機、包衣機和氣力輸送機在使用過程中，排風時，大量的粉塵會被攔截在過濾器的表面，隨著粉塵的攔截，過濾器阻力會逐漸的增大，隨著過濾器的阻力增大，過濾器的通風量會逐漸下降，進而影響了流化床的流化態(tài)或氣力輸送裝置的輸送量，從而影響了干燥、包衣和輸送的效果。為了降低過濾的阻力，流化床、包衣機和氣力輸送裝置在使用的過程中，均會對過濾器進行除塵處理。

CIP清洗的干燥制粒機，其包括立柱，其包括由下向上依次設(shè)置在立柱上的基座緩存斗、物料容室、擴散捕集室、出風室以及排風管，基座緩存斗與物料容室之間設(shè)置翻板裝置，擴散捕集室內(nèi)設(shè)置若干過濾裝置，出風室上端設(shè)置用于帶動過濾裝置轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，基座緩存斗與物料容室、物料容室與擴散捕集室之間均設(shè)有充氣密封結(jié)構(gòu)，出風室內(nèi)設(shè)置清洗機構(gòu)，擴散捕集室內(nèi)的側(cè)壁以上設(shè)置若干清洗機構(gòu)，擴散捕集室內(nèi)位于所有過濾裝置的中心處設(shè)置第三清洗機構(gòu)，基座緩存斗內(nèi)設(shè)置第四清洗機構(gòu)，出氣室外側(cè)設(shè)置脈沖反吹機構(gòu)，且脈沖反吹機構(gòu)與過濾裝置連通設(shè)置。

底噴包衣床是將流態(tài)化制粒技術(shù)與噴霧技術(shù)有機結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備，廣泛應用于顆粒、微粒包衣。底噴包衣將噴槍置于流化床底部，并配上物料導向筒，包膜維生素底噴包衣機，形成嚴格的物料運行軌跡，獲得均勻、連續(xù)的衣膜。由于噴槍置于流化床底部導向筒內(nèi)，并埋于物料層內(nèi)，因而此霧粒運行距離短，無包衣材料損失，生產(chǎn)成本低。

頂噴沸騰床：將噴槍裝于沸騰流化床上方，將粘結(jié)劑噴于沸騰狀態(tài)下的粉末上，從而獲得所需的顆粒。其特點是集混合-制粒-干燥在同一機器內(nèi)一次完成，擁有雙捕集濾袋系統(tǒng)，清灰徹底。熱交換量大，利于干燥，完成制粒時間短。