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因此,混凝土泵車在工作一段時間后,應訓整切割環(huán)的方向,混凝土輸送泵,擰緊異型螺母,這將能大大延長眼鏡板和切割環(huán)的使用壽命。
車老化,包括S閥磨損過大,出料壓力達不到設計標準,蓄能器壓力不足,或者發(fā)動機動力不足等。
泵管清理不徹底,管中有凝固的老砼,30型混凝土輸送泵,導致泵管阻力增加
新開盤時泵管未用水或砂漿潤滑,導致阻力增加
管路過長,彎管過多,如果是拖泵,煤礦混凝土輸送泵,可能是出料高度過大
砼料的原因,包括配合比、骨料粒形等,一般來說,人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大,細長顆粒過多或骨料棱角過大,砂子模數(shù)過大,級配不好,都引起泵送阻力增大
外加劑的影響,為了增加泵送砼的可泵性,一般要求添加塑化劑,以增加拌和料的塌落度而不分離,控制拌和物泌水量
配合比的影響,柴油混凝土輸送泵,各材料組分比例不合適,攪拌時間不足等,現(xiàn)場塌落度損失過大,也可能導致泵送困難。
把料斗內(nèi)的混凝土全部泵送以后,就應馬上進行下列收尾工作:
1、 泵送混凝土管道的清洗
管道清洗有兩種方法:氣洗和水洗。
本混凝土泵采用水洗。S管閥泵可泵送“自洗”,清洗前需拆下出料口與錐管的卡箍,在錐管中放入橡膠清洗活塞和海綿球,清洗活塞在前海綿球在后,重新裝好卡箍,在料斗中注滿水,按自動泵送(正泵)直至清洗活塞和海綿球從管道出口。
2、 泵機的清洗
混凝土泵送完畢,應及時清洗泵機及附件。
如泵機在幾天內(nèi)不再使用,或在寒冷季節(jié)停放,則應將橡膠活塞拆下,把供水系統(tǒng)的水放完。
泵送混凝土泵的一般步驟和要求
(1) 啟動混凝土泵,空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低,空運轉(zhuǎn)的時間應較長,要求液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。
混凝土輸送泵泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時,地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時,應在斜管上端設排氣閥;當高差大于20m時,應在斜管下端下設5倍高差長度的水平管;如條件限制,可增加彎管或環(huán)形管,滿足5倍高差長度要求。
混凝土輸送泵泵管的固定,不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上,水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上,每節(jié)管不得少于1個固,在每層樓板預留孔處均應固定。垂直管下端的彎管,不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。當垂直管固定在腳手架上時,根據(jù)需要可對腳手架進行加固。管道接頭卡箍處不得漏漿。
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