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pvc無軸螺旋輸送機故障原因及解決方法
螺旋輸送機結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、易于密封,pvc無軸螺旋輸送機價格,不產(chǎn)生灰塵,適用于細(xì)粉狀、散狀物料的輸送;不宜輸送易變質(zhì)、黏性大、易結(jié)塊的物料。
pvc無軸螺旋輸送機主要包括驅(qū)動裝置電機、減速機、物料溜槽、帶有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐,設(shè)有進料口、卸料口及檢查口。
常見故障有聯(lián)結(jié)軸螺栓松動與斷裂,螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋輸送機一旦出現(xiàn)故障,會影響整條生產(chǎn)線進度,pvc無軸螺旋輸送機廠家,做好日常維護保養(yǎng)很重要。
pvc無軸螺旋輸送機堵料
主要原因及處理方法:
1)合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數(shù),如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。
2)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,做到無載啟動、空載停車;保證進料連續(xù)均勻。
3)加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。
4)對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理,以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。
5)盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
6)安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器,實現(xiàn)自動控制和報警。
7)在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時,由于物料堆積,頂開防,同時通過行程開關(guān)切斷電源。
帶式輸送機硫化技術(shù)、局部熱硫化技術(shù)的優(yōu)化
輸送帶局部熱硫化技術(shù)的主要施工對象是小面積輸送帶的硫化磨損。在實際生產(chǎn)中,局部硫化接頭會磨損。輸送帶硫化熱處理技術(shù)的應(yīng)用非常重要和實用。熱硫化處理也能有效地恢復(fù)輸送機的運行和使用性能,但這種新技術(shù)存在嚴(yán)重的缺點。在處理輸送帶硫化接頭局部小面積磨損的過程中,需要大量的人力物力,消耗的時間也很長。因此,在使用這種技術(shù)時,首先要對投入產(chǎn)出比進行評估,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況做出正確的選擇。帶式輸送機硫化技術(shù)、局部冷硫化技術(shù)的優(yōu)化
輸送帶的局部冷處理主要是對磨損部位進行拋光。拋光處理結(jié)束后,冷處理后的硫化膠均勻地涂覆在磨損表面,也能有效地恢復(fù)輸送帶的使用性能。這項技術(shù)的缺點是實施時間太長,而且在室溫下室外要花12個多小時。通過實際反饋,pvc無軸螺旋輸送機報價,該方法是有效的,但加工位置質(zhì)量差。在輸送帶的粘接過程中,輸送帶的局部冷粘接技術(shù)有四個突出的優(yōu)點。
易的個優(yōu)點是維修過程中的材料投資少。第二個優(yōu)點是修復(fù)后所需的時間短;第三個優(yōu)點是修復(fù)后,輸送機具有很強的耐磨性。第四個優(yōu)點是輸送帶在維修后有很好的加固效果。因此,該方法在實際應(yīng)用中得到廣泛應(yīng)用。
pvc無軸螺旋輸送機故障原因及解決方法
螺旋輸送機法蘭焊口扭裂
主要原因:由于異常扭矩的產(chǎn)生,聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。
處理方法:不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié),都要保證螺旋體的安裝位置精度,安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向,慈溪pvc無軸螺旋輸送機,聲音有無異常。
試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升,一切正常后,開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料,經(jīng)過調(diào)試后,使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
螺旋軸裂縫
主要原因:由于長期運行磨損,抗扭強度降低,形成裂紋、裂縫。
處理方法:
1)加強設(shè)備維護防止螺旋軸磨損斷裂,嚴(yán)格控制原料質(zhì)量,避免異物進入輸送機;
2)定期對潤滑部位進行潤滑維護;
3)加強驅(qū)動裝置的點檢和維護;
4)對螺旋葉片質(zhì)量進行定期檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強度降低時,及時更換并分析原因加以防患;
5)發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固;設(shè)備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?,F(xiàn)象及時檢查,清理異物,修整螺旋或溜槽。
螺旋軸輸入軸段斷裂
主要原因:由于pvc無軸螺旋輸送機安裝時,螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起。
處理方法:改善螺旋輸送機軸斷裂的問題,需要調(diào)整同軸度,采用止口定位保證筒體兩側(cè)的軸承箱同心;軸頭材料選用高強度材料。
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