１．從實(shí)驗(yàn)ｌ可以看出，在水玻璃用量保持原有用量８０公斤不變的前提下，用２０公斤木質(zhì)素磺酸鈉取代原配方中的三聚磷酸鈉２０公斤及１４公斤，坯體強(qiáng)度達(dá)到要求，說(shuō)明用木質(zhì)素磺酸鈉來(lái)增加坯體的強(qiáng)度是有效的。但實(shí)驗(yàn)１流速偏大，木質(zhì)素磺酸鈣規(guī)格，說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉的解凝效果不如三聚磷酸鈉。實(shí)驗(yàn)２增加了水玻璃的用量泥漿的流速急劇下降說(shuō)明解凝劑加入量未達(dá)到。

２．對(duì)比實(shí)驗(yàn)２和實(shí)驗(yàn)３，實(shí)驗(yàn)４和實(shí)驗(yàn)６，在水玻璃用量不變的情況下，木質(zhì)素磺酸鈣改性，增加木質(zhì)素磺酸鈉能夠在小幅度內(nèi)降低泥漿的流速，說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉確有一定的解凝效果但效果有限。

３．從實(shí)驗(yàn)３、實(shí)驗(yàn)４和實(shí)驗(yàn)５可以得出結(jié)論，隨著水玻璃用量的增加，加有木質(zhì)素磺酸鈉的泥漿流速在水玻璃用量在１２０公斤時(shí)，水玻璃用量為１２０公斤時(shí)對(duì)泥漿的解凝效果達(dá)到。

４．從實(shí)驗(yàn)中可以看出隨著木質(zhì)素磺酸鈉加入量的不斷增加坯體的強(qiáng)度也在不斷的增加，加入２０、３０、４０公斤時(shí)坯體強(qiáng)度分別為０．９０ＭＰａ、０．９８ＭＰａ、１．０６ＭＰａ，說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉對(duì)坯體的增強(qiáng)作用比較明顯且對(duì)降低泥漿的流速有利，完全可以用來(lái)增加坯體的強(qiáng)度。

５．從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，采用實(shí)驗(yàn)４及實(shí)驗(yàn)６的添加劑配比比較合適，坯體配方在采用了新的添加劑以后，由于比重比原來(lái)明顯提高，泥漿的含水率降低了２％，每噸粉重油的消耗量減少了將近４公斤，重油的節(jié)約量超過(guò)１０％，節(jié)能效果非常明顯。

６．引入木質(zhì)素磺酸鈉替代羧纖維素和三聚磷酸鈉降低了坯體配方的成本，具體對(duì)比如下：

看出新添加劑的成本遠(yuǎn)低于原添加劑的成本，烏魯木齊木質(zhì)素磺酸鈣，即使選用實(shí)驗(yàn)６所用的添加劑，一個(gè)球的成本也節(jié)約１００元，節(jié)約比例達(dá)到３６％。

酸處理。稀酸預(yù)處理通常采用～的硫酸，在110～220℃下處理一定時(shí)間。由于半纖維素易被水解成單糖，纖維殘?jiān)纬啥嗫谆蛉軡q型結(jié)構(gòu)，木質(zhì)素磺酸鈣廠家，從而促進(jìn)了酶解效果。雖然半纖維素用熱水處理時(shí)也會(huì)溶出，但反應(yīng)速度遠(yuǎn)小于稀酸催化劑存在的情況。稀酸的脫木質(zhì)素作用較弱，的酸的木質(zhì)素脫除率只有22%，但半纖維的溶出率高，在酸濃度為時(shí)，酶解率可提高到大于90%，路用木質(zhì)纖維銷售，遠(yuǎn)比氨處理效果好，說(shuō)明半纖維素的有效溶出比木素的脫除更有利于纖維素的酶解。

木質(zhì)素磺酸鈉(木鈉)是竹子制漿過(guò)程提取物，經(jīng)過(guò)濃縮改性反應(yīng)并噴霧干燥而成。產(chǎn)品為淺黃色(棕色)自由流動(dòng)性粉末，易溶于水，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，長(zhǎng)期密封儲(chǔ)存不分解。木質(zhì)素系列產(chǎn)品是一種表面活性劑，可以通過(guò)改性、加工、復(fù)配等方法生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，主要用于樹(shù)脂、橡膠、染料、、陶瓷、水泥、瀝青、飼料、水處理、水煤漿、混凝土、耐火材料、油田鉆井、復(fù)合肥料、冶煉、鑄造、粘合劑。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，木質(zhì)素磺酸鹽防止沙土化土壤十分有效，還可以做沙漠固定沙劑。

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