操作數(shù)控折彎機的具體步驟

數(shù)控折彎機應(yīng)由專人操作，制止非相關(guān)人員上機操作。操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動維護(hù)用品，并對機器和工作環(huán)境停止認(rèn)真檢查，檢查確認(rèn)前方可開機操作。檢查的內(nèi)容包括機器的設(shè)備性能，程序和模具的設(shè)置，機器的頤養(yǎng)和交接班記載，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向領(lǐng)班匯報。

機器的開機按以下步驟停止數(shù)控折彎機開機步驟圖文詳解，珍藏好數(shù)控折彎機開機步驟圖文詳解，珍藏好數(shù)控折彎機開機步驟圖文詳解，珍藏好數(shù)控折彎機開機步驟圖文詳解，珍藏好按下控制面板啟動開關(guān)，對機床停止歸零。

電動伺服折彎機使用范圍廣，技術(shù)要求高，從未保證了設(shè)備的運行效率。下面為大家介紹一下它的技術(shù)特性，一起來了解一下吧。

　　1、兩側(cè)主油缸同步采用德國進(jìn)口電液伺服閥和德國HEIDENHAIN公司光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋精準(zhǔn)，折彎機定制，滑塊運行準(zhǔn)準(zhǔn)，從而折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。

　　2、V軸液壓補嘗或者機械補償。解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，折彎機代理，方便精準(zhǔn)。

　　3、采用功能齊全的后擋料機構(gòu)，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件，如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口件，確保后擋料的擋料精度。

　　4、機身采用分體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)回火處理和振動時效處理，消除焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力引起的變形，保證機床的精度保持性。

　　5、機身采用分體拼裝結(jié)構(gòu)，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

　　6、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行分析，天津折彎機，確保機床的可靠性。

　　7、液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，折彎機廠家，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

折彎機機床的滑塊在單機的同步伺服系統(tǒng)的控制下，可在快速趨近、工作行程、終點定位和回程的過程中始終與工作臺保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾動和偏載的作用下產(chǎn)生傾斜時，位于滑塊兩端位置檢測系統(tǒng)將偏差值檢測并反饋到計算機，并通過比例伺服閥調(diào)整進(jìn)入油缸油液的流量和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。

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