紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時(shí)間過長(zhǎng)。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，紙管烘干機(jī)價(jià)格，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

紙管，由紙張制作而成的管狀物體。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進(jìn)行紙管生產(chǎn)前都要進(jìn)行相應(yīng)的處理。首先，原料紙需要進(jìn)行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進(jìn)行印刷，通過印刷機(jī)將紙張進(jìn)行印刷。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復(fù)卷機(jī)進(jìn)行切卷，制作成合適的尺寸。之后，通過紙管機(jī)上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機(jī)對(duì)制作出來的紙管進(jìn)行烘干，紙管就基本成型了。

紙筒/紙軸烘干烘干現(xiàn)狀

1、大規(guī)模的工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本高。電加熱烘干方式溫度較高，容易導(dǎo)致紙筒/紙軸受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形和分層脫膠。

2、電加熱的過高溫度，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)鹂竞蚧馂?zāi)。

3、一般的發(fā)熱管壽命為三到五個(gè)月，工業(yè)紙管烘干機(jī)，維修更換頻繁。

4、部分工廠采用蒸汽烘干。由于蒸汽溫度控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致溫度過高而產(chǎn)生烘干品質(zhì)問題。

5、小規(guī)模的工廠使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)。勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干的質(zhì)量難以有效控制。

瑞克爾解決方案

①采用高溫?zé)岜脤?duì)紙筒/紙軸進(jìn)行烘干處理。烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

②烘干過程通過熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理。

③紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因?yàn)閳A度、直度和強(qiáng)度不足而造成的烘干質(zhì)量隱患，烘干效果良好。

④安全可靠，烘干過程無過熱或燃燒危險(xiǎn)。

⑤烘干過程受溫濕度系統(tǒng)自動(dòng)控制，精度高。有效避免由于人工操控而導(dǎo)致的烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，熱泵紙管烘干機(jī)，減少運(yùn)行成本。

1. 熱源的選擇

在烘干紙管的過程中熱源的選擇尤為重要，獲得烘干所需要的熱源一煤炭，電，油。生物質(zhì)顆粒使用居多，因?yàn)榄h(huán)保煤炭和生物質(zhì)顆粒已經(jīng)很少有客戶在使用了，油做為燃料難獲取，第二成本高，紙管烘干機(jī)，第三不安全，同上而且價(jià)格極為不穩(wěn)定。主要是用電于熱泵的對(duì)比。熱泵在環(huán)境溫度15度熱泵能效比也可達(dá)1；1.8，所以熱泵使用高溫?zé)岜脼楹侠?/p>
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