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全自動包裝機的設(shè)備維護
全自動包裝機設(shè)備的維修分為:計劃性維修、預(yù)見性維修、日常維修、緊急維修、全自動包裝機設(shè)備改進性維修
一.維修共性
1.維修安全性:維修每個動作的FMEA,根據(jù)每一個動作做安全防護
2.維修人員:公司內(nèi)部保人員傾向于面的管理,涉及的知識面需要廣,可以處理相對簡單的專業(yè)維修;專業(yè)維修交給專業(yè)的外協(xié)公司處理。原因:疲憊的維修,精力不能投入到全自動包裝機設(shè)備的管理方法之學(xué)習(xí),因小失大;專業(yè)知識不足,對全自動包裝機設(shè)備壽命的經(jīng)濟管理反而不利。
一.計劃性維修
1.維修內(nèi)容:根據(jù)經(jīng)驗、知識,重要的是根據(jù)全自動包裝機設(shè)備說明書介紹和現(xiàn)場全自動包裝機設(shè)備實際運行的狀態(tài)進行全自動包裝機設(shè)備全自動包裝機設(shè)備的大修、中修、小修。
2.為什么維修:沒有計劃性維修,可能預(yù)計的故障點可能會變?yōu)榫o急維修,對比緊急維修和預(yù)防性維修的費用對比。
3.怎么維修:首先明確可能故障點對全自動包裝機設(shè)備整體壽命造成哪些影響,維修點關(guān)鍵參數(shù)是哪些,關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計的原因,方案和參數(shù)關(guān)系的散布圖,確定方案
二.預(yù)見性維修
1.什么是預(yù)見性維修
通過數(shù)據(jù)采集判定全自動包裝機設(shè)備部件在未來某個時間后它的可靠性將大幅度降低,帶來工時、安全、x率、質(zhì)量等損失。例如:合金鋼到頭在車削45鋼時,按照既定的切削參數(shù)可以車產(chǎn)品,產(chǎn)品的表面粗糙度和尺寸隨車削產(chǎn)品個數(shù)增加而線性減小,根據(jù)目前數(shù)據(jù)狀態(tài)和趨勢可以判斷維修的經(jīng)濟時間。
預(yù)見性維護需要線性、正態(tài)西格瑪?shù)惹€的支持
三.日常維修
全自動包裝機設(shè)備緊急故障是不正常的,一旦發(fā)生,出于生產(chǎn)考慮,可能不可以立刻維修,這是需要作出維修計劃,在生產(chǎn)間隙或停機x時間完成全自動包裝機設(shè)備維修。
四.緊急維修
緊急維修是對生產(chǎn)的挑戰(zhàn),能在產(chǎn)能允許的時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)嗎?
1.對故障現(xiàn)象的清晰
從看到的、聽到的、聞到的描述某個部件/全自動包裝機設(shè)備的現(xiàn)狀
2.故障分析
分段隔離排除法
3.維修團隊能力培養(yǎng)
知識共享,雙斗包裝機多少錢,每天分享會,建立學(xué)習(xí)型組織
4.專業(yè)外委團隊的建立
尋找、培養(yǎng)24H服務(wù)的專業(yè)外協(xié)
五.全自動包裝機設(shè)備改進
從全自動包裝機設(shè)備運轉(zhuǎn)效率、可靠性、精度、運行率角度對全自動包裝機設(shè)備改進。
正確認識和定位自動包裝機精益生產(chǎn)工作
從認識的角度看,雙斗包裝機價格,精益生產(chǎn)是一種先進的自動包裝機企業(yè)管理體系,是自動包裝機企業(yè)管理的一種境界。從管理的基本原理和邏輯結(jié)構(gòu)上看,精益生產(chǎn)是自動包裝機企業(yè)持續(xù)發(fā)展的一部分,如果沒有精益生產(chǎn),等于切斷了自動包裝機企業(yè)管理通向更高層次的通道,其管理將會在固有水平上循環(huán),終導(dǎo)致體系僵化或失效而被市場淘汰。
對于一般自動包裝機企業(yè)的正常發(fā)展而言,自動包裝機企業(yè)的管理和技術(shù)不可能始終處于突變狀態(tài),而是在原有的管理平臺和技術(shù)平臺上以漸進的方式通過精益持續(xù)改進而逐步發(fā)展的,積累到一定階段或程度才可能產(chǎn)生量變到質(zhì)變的過程。自動包裝機企業(yè)就是通過精益持續(xù)改進使管理不斷進入新的高度。因此,對一個期望在管理和技術(shù)上持續(xù)保持優(yōu)勢的自動包裝機企業(yè)而言,決不應(yīng)該把自身的管理和產(chǎn)品維持在現(xiàn)有水平上,必須全力推動精益生產(chǎn)工作,使自動包裝機企業(yè)的管理和產(chǎn)品滿足市場變化的需要。
對一個追求的自動包裝機企業(yè)而言,關(guān)鍵不在于本身存在多少問題,而在于是否有識別、分析和解決問題的能力,這就意味著自動包裝機企業(yè)必須隨時尋找自身的弱點和弱項,采取措施、持續(xù)改進。一個自動包裝機企業(yè)無論存在什么問題,只要持續(xù)地實施改進,自動包裝機企業(yè)與過去相比就會更強。即使改進只成功50%,也會使自動包裝機企業(yè)更進了一步。只要持續(xù)地實施改進,暫時沒有解決的問題,其后也會解決。優(yōu)x的自動包裝機企業(yè)不會放過任何一個能促使自動包裝機企業(yè)進步的改進需求和機會,因為失去一次精益求精的機會,就會失去一次提高和完善自動包裝機企業(yè)管理的機會。成功的自動包裝機企業(yè)都是在管理上集中精力發(fā)現(xiàn)問題、解決問題并在原有改進的基礎(chǔ)上不斷尋求新的改進的追求者,通過日積月累,雙斗包裝機公司,使自動包裝機企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力逐漸提高,自動包裝機企業(yè)的管理不斷進入新層次。
自動包裝機設(shè)備管理“六源”問題的解決方法
1、污染源的解決
污染源的治理主要有三個方向,一個方向是源頭控制,另一個方向是對污染擴散的防護;三是污染物的收集、**、再循環(huán)利用。清掃時解決污染源的常用辦法,就是清掃也有很多方式,要根據(jù)自動包裝機設(shè)備實際,設(shè)計不同的清掃手段,如利用壓縮空氣清掃,為避免粉塵搬家,可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃;有的自動包裝機設(shè)備部位要通過擦拭來清掃,根據(jù)自動包裝機設(shè)備不同,擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈;有的需要有機溶j劑配合擦拭,有的不能用有機溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用銅毛刷刷,有的需要同銅g刀刮等。
2、清掃困難源的解決
解決清掃困難源也有三個方向,一是控制源頭,使這些難以清掃的部位不被污染;二是設(shè)計開發(fā)的清掃工具,使難以清掃變成容易清掃;三是污染物的導(dǎo)流、**和再循環(huán)利用。
3、故障源的解決
故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件,通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生,武漢雙斗包裝機,要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因,然后采取相應(yīng)的措施加以避免,并要根據(jù)形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。
4、浪費源的解決
浪費源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機器不停;各種泄漏引起的浪費,如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì),要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作,實在無法防漏,就做好泄漏物的**和循環(huán)等;對于材料的浪費,一方面通過工藝和設(shè)計的改進節(jié)省原材料,另一方面可以在廢材料的**、還原、再利用方面下工夫。
5、缺陷源的解決
解決缺陷源的問題一定要從根本的源頭做起,比如自動包裝機設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手,只有這樣,才能從根本上解決問題。
6、危險源的解決
危險源的解決依賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析,找出不合理的環(huán)境要素,通過重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計改建、加裝防護設(shè)施、現(xiàn)場定置化管理等方式解決;自動包裝機設(shè)備運行危險源要通過對自動包裝機設(shè)備設(shè)計加裝防護、報警裝置,通過強化對員工的安全防護、勞動保護和培訓(xùn),或通過對自動包裝機設(shè)備工藝的再設(shè)計和改進來根本解決;人為操作危險源通過操作規(guī)范訓(xùn)練和嚴格管理,可視化的作業(yè)提示來減少和避免。
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