熔鋁爐減少鋁爐渣的方法是什么？

       熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)格，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。那熔鋁爐工作時(shí)該如何減少鋁爐渣的數(shù)量呢？  其實(shí)渣量的多少與熔煉溫度，生產(chǎn)工藝，爐料狀態(tài)有關(guān)。    

1、熔鋁爐的尺寸要合理，熔煉時(shí)要嚴(yán)格按照加料順序工作。  

2、熔劑量要合理，不能太多，精煉時(shí)間盡量長(zhǎng)一些，熔煉時(shí)攪拌要平穩(wěn)，不能破壞熔料表面的氧化膜，適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋。  

3、嚴(yán)格控制熔煉的溫度，防止過(guò)熱，但溫度也不能太低，火焰噴射應(yīng)有一定角度，熔鋁爐生產(chǎn)廠家，以便快速熔化，縮短熔煉時(shí)間。

熔鋁爐除塵方案

二、設(shè)計(jì)范圍：

1、設(shè)計(jì)管路系統(tǒng)。

2、除塵系統(tǒng)及配套設(shè)施。

三、治理目標(biāo)：

1、煙氣排放濃度≤50mg/m3；系統(tǒng)除塵效率＞99.9%

2、吸塵點(diǎn)排集率達(dá)95%以上

3、投資小、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低

四、設(shè)計(jì)方案：

……公司有25T熔鋁爐九座，按生產(chǎn)和環(huán)保需要，熔鋁爐爐內(nèi)排煙和爐門（扒渣口）煙氣需進(jìn)除塵系統(tǒng)治理后排空。

根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)和將來(lái)生產(chǎn)的需要，每三座熔鋁爐組成一套完整的除塵系統(tǒng)，九座熔鋁爐分成相同的三套除塵系統(tǒng)。

1、每套除塵系統(tǒng)引風(fēng)量確定：

熔鋁爐使用的是蓄熱式燒嘴，排煙系統(tǒng)由主排煙管路和輔助排煙管路組成，蓄熱式燒嘴的主排煙管路排煙量…………由于熔鋁爐扒渣和加料不會(huì)同時(shí)進(jìn)行，為減小除塵系統(tǒng)總引風(fēng)量，節(jié)約除塵系統(tǒng)投資。每組三臺(tái)熔鋁爐按兩臺(tái)風(fēng)量考慮，快速集中熔鋁爐生產(chǎn)廠家，在爐門導(dǎo)煙罩上方設(shè)切換電動(dòng)蝶閥，哪座爐門打開工作，哪個(gè)相對(duì)應(yīng)的電動(dòng)蝶閥開啟；爐門關(guān)閉，相對(duì)應(yīng)的電動(dòng)蝶閥也關(guān)閉。

1、排煙溫度     

   熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃～12 00℃之間，而鋁的熔點(diǎn)溫度約為660℃，熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費(fèi)能源，廢鋁熔鋁爐生產(chǎn)廠家，又給周圍環(huán)境帶來(lái)熱污染。     

2、爐壁散熱損失    

   除排煙溫度過(guò)高而降低熔鋁爐熱效率外，熔池式熔鋁爐生產(chǎn)廠家，其次就是爐壁散熱損失。其中，入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大，因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。     

3、過(guò)量空氣系數(shù)     

   過(guò)量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大，則導(dǎo)致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，導(dǎo)致熱效率低下。     

4、氧化燒損     

5、熔鋁爐爐溫均勻性

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