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電鑄是指在芯模上電沉積,然后分離以制造(或)金屬制品的工藝。電鑄成型與電鍍基本原理相同。區(qū)別在于電鍍時要求得到與基體結(jié)合牢固的金屬鍍層,以達到防護、裝飾等目的,而電鑄層要和芯模分離,其厚度也遠大于電鍍層。
當陰極導電原模上的電鑄層逐漸增加,五金模具電鍍,達到要求厚度時,停止電鑄,將電鑄件與原模分離,獲得與原模型面相反的電鑄件。這種電鑄件的形狀和表面粗糙度值與原模相似。
鋅鎳合金電鍍槽液維護:
一:pH值的控制
該鍍液的適宜pH值在5.35–5.65范圍內(nèi)。PH≤5.2,鍍層呈麻點狀;PH≤5.3,鍍層光亮性差。
隨著電鍍的進行,鍍液的pH值緩慢的上升,模具電鍍,用鹽酸調(diào)整之。
二:溫度的控制
本工藝的操作溫度較寬(30–40℃),除滾鍍及鍍件形狀過于復雜的場合外,電鍍操作溫度一般選擇35–38℃。
三:陰極電流密度的控制
陰極電流密度的選擇取決于鍍件形狀。總的原則是,模具電鍍拋光,在保證鍍層質(zhì)量的情況下采用較大的電流密度,加大鍍層沉積速度,塑料模具電鍍,縮短電鍍時間。掛鍍一般選擇2–4 A/dm2,滾鍍?yōu)?.0 A/dm2左右。
環(huán)保電鍍硬鉻技術(shù)這一新型環(huán)保表面處理技術(shù),填補了市場環(huán)保電鍍的空白。
這種技術(shù)廣泛適用于金屬、玻璃、樹脂、塑料、石膏等各種材料,其原理是采用的設備和先進的材料,應用化學原理通過直接噴涂的方式使被噴物體表面呈現(xiàn)金、銀、鉻、銅、插色及各種彩色(紅黃紫綠藍)等鏡面高光效果。其技術(shù)的誕生避免了傳統(tǒng)電鍍工藝引起的一系列環(huán)境污染問題,是繼電鍍、真空鍍之后的又一項新興工藝。
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