當(dāng)前國內(nèi)外熔鋁爐概況 鋁加工中熔煉為道工序，其耗能。60年代以前，世界上基本采用反射爐（輻射傳熱為主）來熔化物料。但由于鋁的黑度只有0.11-0.19，因此爐子熱效率普遍很低，熱能利用得不好。一般無換熱器的反射爐其熱效率我國為16%-25%(平均20%)．美國為16%^24%，日本等目也如此。近一、二十年隨著世界性能源危機(jī)的發(fā)生，各國對(duì)能源的利用與節(jié)約越來越重視了。國內(nèi)外對(duì)工業(yè)妒窯的節(jié)能改造工作都在積極努力探索，有的已經(jīng)取得7顯著效果?？偲饋碚f，對(duì)熔鋁爐的改造工作主要集中在下述五個(gè)方面。

熔鋁爐結(jié)構(gòu)形式及特征

1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，熔池式燃?xì)馊垆X爐生產(chǎn)商，延長爐子使用壽命。 

2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，寧夏熔池式燃?xì)馊垆X爐，相對(duì)提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率，燃燒強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。 

4、爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無須加爐；爐門密封嚴(yán)，熔池式燃?xì)馊垆X爐廠家，開啟時(shí)間少，爐內(nèi)散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。 5、爐頂加料：加料方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，爐溫波動(dòng)小，爐齡長，加料不占用熔化時(shí)間。 

6、采用節(jié)能燃燒器為熱源，具有點(diǎn)火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數(shù)小等特點(diǎn)。

熔鋁爐技術(shù)參數(shù)編輯

1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。 

2.爐體規(guī)格有:1.5T，2T，3T，4T，5T，6T，8T，10T，12T，15T，18T，20T，熔池式燃?xì)馊垆X爐價(jià)格，25T.可根據(jù)用戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。　

3.鋁損指標(biāo)≤1.2%。 說明:主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：指每爐達(dá)到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料），其余為鋁錠，在爐子時(shí)進(jìn)入熱平衡狀態(tài)并正常生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達(dá)到740℃過程中所達(dá)到的指標(biāo)。

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