車床加工-力凡機(jī)電科技-高埗加工

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發(fā)布時(shí)間：2021-04-12 10:03

cnc電腦鑼加工中心的加工對象

首先我們要選擇cnc電腦鑼加工中心，就要根據(jù)被加工對象的選定。確定選購對象之前，首先要明確準(zhǔn)備加工的對象。多工序集約型工件，指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。

重復(fù)生產(chǎn)型的工件，適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。

復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺，對箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機(jī)車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。

其次就是對機(jī)床規(guī)格的選定，根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。再次的話就是看機(jī)床精度的選定。加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項(xiàng)目見下表，加工中心主要精度項(xiàng)目，用戶根據(jù)工件的加工精度要求，五金加工，選用相應(yīng)精度等級的機(jī)床，批量生產(chǎn)的零件，實(shí)際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機(jī)床批量加工8級精度工件，精密機(jī)床加工精度可達(dá)5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機(jī)床使用嚴(yán)格，價(jià)格高。

然后看看刀庫容量的選定，加工中心的制造廠家對同一種規(guī)格的機(jī)床，通常都設(shè)2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。用戶在選定時(shí)，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來確定刀庫的容量，因?yàn)閾Q另一零件加工時(shí)，需要重新安排刀具，否則刀具管理復(fù)雜并容易出錯(cuò)。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際需要后確定。用于柔性制造單元(FMC)或柔性制造系統(tǒng)(FMS)的加工中心機(jī)床，其刀庫容量應(yīng)選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

再然后就是對機(jī)床選擇功能及附件的選定，選定加工中心機(jī)床時(shí)，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來越多，其構(gòu)成價(jià)格在主機(jī)中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟(jì)的，所謂“有備無患”的訂購指導(dǎo)思想實(shí)質(zhì)上是浪費(fèi)。因此選訂時(shí)要分析，還要適當(dāng)考慮長遠(yuǎn)因素。選擇功能主要對于數(shù)控系統(tǒng)而言，對那種價(jià)格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應(yīng)適當(dāng)配置齊全一點(diǎn)，而對可以多臺機(jī)床公用的附件，就可以考慮一機(jī)多用，但必須考慮接口是通用的。

cnc電腦鑼加工中心功能特點(diǎn)，零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等.能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件.能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤.

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工中心直線三軸的優(yōu)缺點(diǎn)

加工中心有是由基礎(chǔ)的數(shù)控銑床發(fā)展而來，它綜合了數(shù)控銑床的所有的特點(diǎn)和功能，與數(shù)控銑床唯yi不同的是加工中心擁有自動(dòng)換刀裝置，能實(shí)現(xiàn)在加工時(shí)自動(dòng)換刀功能。而數(shù)控銑床則沒有自動(dòng)換刀裝置，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀功能，這就是數(shù)控銑床與加工中心唯yi的區(qū)別所在。今天小編來介紹一下自動(dòng)換刀裝置。其實(shí)，車床加工，直線電機(jī)的出現(xiàn)讓伺服電機(jī) 滾動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)裝置很尷尬，因?yàn)橹本€電機(jī)可直線代替伺服電機(jī) 滾動(dòng)絲杠來驅(qū)動(dòng)直線三軸。直線電機(jī)一般都使用在高速加工中心上，一般數(shù)控機(jī)床很少采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸，因?yàn)楝F(xiàn)在的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)三軸技術(shù)還夠成熟。接下來讓小編介紹一下直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的優(yōu)缺點(diǎn)吧。

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工中心直線三軸的優(yōu)點(diǎn)

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸有速度快、、剛性ji佳等優(yōu)點(diǎn)。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的速度比伺服電機(jī) 滾動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)直線三軸的速度快2-3倍，伺服電機(jī) 滾動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)直線三軸的給進(jìn)速度一般在48m/min，而直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的給進(jìn)速度在86m/min；由于伺服電機(jī) 滾動(dòng)絲杠是傳動(dòng)形式，所以剛性沒有直線電機(jī)好。

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工中心直線三軸的缺點(diǎn)

由于目前直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的技術(shù)不太成熟，所以直線電機(jī)還是存在著很多缺點(diǎn)的，比如價(jià)格昂貴、發(fā)熱量大、傳動(dòng)平穩(wěn)性差等缺點(diǎn)的存在。直線電機(jī)的制造成本非常昂貴，所以售價(jià)也昂貴。由于直線電機(jī)速度快，在高速移動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，直線電機(jī)的速度越快產(chǎn)生的熱量就越高，所以直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線軸裝置必須配備冷卻系統(tǒng)。

1）立式加工中心

立式加工中心是指主軸為筆直狀況的加工中心，其布局方式多為固定立柱，高埗加工，作業(yè)臺為長方形，無分度反轉(zhuǎn)功用，合適加工盤、套、板類零件，它通常具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，并可在作業(yè)臺上設(shè)備一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。

立式加工中心裝卡便利，便于操作，易于調(diào)查加工狀況，調(diào)試程序簡單，使用廣泛。但受立柱高度及換刀設(shè)備的約束，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)損壞刀具，損壞已加工外表，影響加工的順利進(jìn)行．

（2）臥式加工中心

臥式加工中心指主軸為水平狀況的加工中心，通常都帶有自動(dòng)分度的反轉(zhuǎn)作業(yè)臺，它通常具有3～5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，工件在一次裝卡后，完結(jié)除設(shè)備面和頂面以外的其他四個(gè)外表的加工，代加工，它he適加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時(shí)排屑簡單，對加工有利，但布局雜亂．報(bào)價(jià)較高