精煉過程2

旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮氣進行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機帶動下開始轉(zhuǎn)動，石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為 400～600 r/min，惰性氣體（氣）流量控制在15～25 L/min，氮氣為 20～40 L/min，壓力（0.4±0.1）MPa。操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機，直到除氣機石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100～150 mm，山西熔池式燃氣熔鋁爐廠家，后開起電機，開始除氣精煉，精煉時間為 10～20 min。

為了避免鋁液由于石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板，減少旋轉(zhuǎn)過程鋁液紊流。石墨轉(zhuǎn)子除氣時保證氣泡細小、分散度高、效果好，這樣既可保證除氣效果，又不會出現(xiàn)氣泡撐破表面氧化膜產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，避免二次吸氣。除氣完成后，關閉電機，提升石墨轉(zhuǎn)子離開液面，然后關閉氣閥。由于除氣前表面加入了清渣劑，除氣過程產(chǎn)生鋁渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用工具在轉(zhuǎn)澆包中舀出濾液，熔池式燃氣熔鋁爐廠家，建議距液面 50 mm 以下，快速平穩(wěn)倒入兩個坩堝中。其中一個坩堝在常壓下凝固；另一個坩堝快速蓋上鐘罩抽真空，真空壓力必須達到 8 MPa，陜西熔池式燃氣熔鋁爐廠家，抽真空時間為 3～4 min，放入水中冷卻，取出擦干，按先常壓后抽真空進行密度當量測量，密度當量越小，山東熔池式燃氣熔鋁爐廠家，鋁液含氫越低，除氣精煉效果越好，根據(jù)不同產(chǎn)品對密度當量有不同的要求，密度當量不合格需重新精煉。密度當量：DI=（ρ-ρ1）/ρ  式中：ρ 為常壓下密度；           ρ1為真空下密度。         

1、排煙溫度     

   熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃～12 00℃之間，而鋁的熔點溫度約為660℃，熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費能源，又給周圍環(huán)境帶來熱污染。     

2、爐壁散熱損失    

   除排煙溫度過高而降低熔鋁爐熱效率外，其次就是爐壁散熱損失。其中，入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大，因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。     

3、過量空氣系數(shù)     

   過量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數(shù)過大，則導致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，導致熱效率低下。     

4、氧化燒損     

5、熔鋁爐爐溫均勻性

       熔鋁爐由圓形爐本體、可打開的球缺形爐蓋、啟蓋機、爐底傾動機構、蓄熱式燃燒器體系、燒嘴供風和引射風體系組成。 熔鋁爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對象向下歪斜10°裝置，使火焰直沖熔池，爐膛內(nèi)形適于氣流循環(huán)，無火焰死角，以對流加熱成就好。頂開蓋可實現(xiàn)快速裝料，每爐裝料時間為15～20min，低沉勞動強度。傾動式縮小了轉(zhuǎn)注操縱時間，削減了熔體溫度虧損。圓形爐具有較小的比外觀積，與矩形爐相比可低沉側(cè)部蓄熱散熱虧損20%。

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