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3 常用無損檢測方法的應用選擇
3.1 制造過程中常用無損檢測方法的選擇
制造過程包括原材料檢測和焊接檢測,詳見表3。
表3 制造過程中常用無損檢測方法的選擇序號檢測對象內(nèi)部缺陷表面缺陷1原材料檢測1.板材UT 2.鍛件和棒材UTMT(PT)3.管材UT(RT)MT(PT)4.螺栓UTMT(PT)2焊接檢測1.坡口部位UTPT(MT)2.清根部位 PT(MT)3.對接焊縫RT(UT)MT(PT)4.角焊縫和T 型焊縫UT(RT)PT(MT)5.工卡具焊疤 MT(PT)6.復合層UT 7.堆焊復合層堆焊前 MT(PT)8.堆焊復合層堆焊后UTPT9.水壓試驗后 MT3.2 常用無損檢測方法和檢測對象的適應性
常用無損檢測方法和檢測對象是否適應,直接影響到檢測結(jié)果的正確與否。表4 列出了常用無損檢測方法和檢測對象的適應性。
表4 常用無損檢測方法和檢測對象的適應性 檢測對象內(nèi)部缺陷檢測方法表面近表面缺陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件
鑄件×
●●
○●
●●
○△
△壓延件
(管、板、型材)×●●○●焊縫●●●●×缺陷分類內(nèi)部缺陷分層
疏松×
×●
○-
--
--
-氣孔
縮孔●
●○
○-
--
--
-未焊透
未熔合●
△●
●-
--
--
-夾渣
裂紋●
○○
○-
--
--
-表面缺陷白點×○---表面裂紋△△●●●表面○×△●△折疊
斷口白點-
×-
×○
●○
●○
-注:●很適用;○適用;△有附加條件適用;×不適用;-不相關。4 結(jié)論
掌握常用無損檢測方法的特點、應用、選擇,對提高承壓類特種設備缺陷檢出率、確保無損檢測質(zhì)量,膨脹節(jié)超聲檢測,必將起著重要的作用。
參考文獻:
[1]強天鵬.壓力容器檢驗.北京.新華出版社.2008,5
[2]王曉雷.鍋鄭壓力容器無損檢測相關知識。全國鍋爐壓力容器無損檢測考委會.2001.
金屬化學成分分析(ehemiealeomitionanalysisofmetal)查明金屬材料化學成分的試驗方法。
鑒定金屬由哪些元素所組成的試驗方法稱定性分析。測定各組分間量的關系(通常以百分比表示)的試驗方法稱定量分析。若基本上采用化學方法達到分析目的,稱為化學分析。若主要采用化學和物理方法(特別是后的測定階段常應用物理方法),一般采用儀器來獲得分析結(jié)果,稱為儀器分析?;瘜W分析根據(jù)各種元素及其化合物的獨特化學性質(zhì),利用化學反應,對金屬材料進行定性或定量分析。定量化學分析按后的測定方法可分為重量分析法、滴定分析法和氣體容積法等三種。重量分析法是使被測元素轉(zhuǎn)化為一定的化合物或單質(zhì)與試樣中的其他組分分離,膨脹節(jié),后用天平稱重方法測定該元素的含量。滴定分析法是將已知準確濃度的標準溶液與被測元素進行完全化學反應,膨脹節(jié)滲透檢測,根據(jù)所耗用標準溶液的體積(用滴定管測量)和濃度計算被測元素的含量。氣體容積法是用量氣管測量待測氣體(或?qū)⒋郎y元素轉(zhuǎn)化成氣體形式)被吸收(或發(fā)生)的容積,來計算待測元素的含量
由于化學分析具有適用范圍廣和易于推廣的特點,膨脹節(jié)表面探傷,所以至今仍為很多標準分析方法所采用。儀器分析根據(jù)被測金屬成分中的元素或其化合物的某些物理性質(zhì)或物理與化學性質(zhì)之間的相互關系,應用儀器對金屬材料進行定性或定量分析。有些儀器分析仍不可避免地需要通過一定的化學預處理和必要的化學反應來完成。金屬化學分析常用的儀器分析法有光學分析法和電化學分析法兩種。光學分析法是根據(jù)物質(zhì)與電磁波(包括從γ射線至無線電波的整個波譜范圍)的相互關系,或者利用物質(zhì)的光學性質(zhì)來進行分析的方法。
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