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吸附-催化燃燒技術(shù)。

以國(guó)內(nèi)某電商公司的三條噴涂生產(chǎn)線廢氣末端處理設(shè)施為例。每條生產(chǎn)線設(shè)置廢氣收集裝置，其排氣量為15000m3/h主要污染物為苯，焊煙vocs廢氣處理公司，進(jìn)氣濃度為150mg/m3，總排氣量為45000m3/h。設(shè)計(jì)采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生和濃縮VOCs和催化燃燒的原理，通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，達(dá)到凈化空氣的目的，活性炭吸附飽和后，通過(guò)熱空氣脫附使活性炭再生，小港vocs廢氣處理公司，濃縮的有機(jī)廢氣被送到催化燃燒床上催化燃燒，有機(jī)廢氣被氧化成無(wú)害的CO2和H2O，燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，油漆噴塑vocs廢氣處理公司，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。

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采用低VOCs噴涂裝備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和文獻(xiàn)調(diào)查，印刷廠vocs廢氣處理公司，在低VOCs涂裝設(shè)備的相關(guān)改造方面，涂裝室的封閉設(shè)計(jì)、噴槍的改進(jìn)、設(shè)備的自動(dòng)化等技術(shù)改造尤為重要。

改善噴槍。傳統(tǒng)噴槍的油漆利用率僅為30%左右，大量涂料浪費(fèi)，污染環(huán)境，用高流量低壓力(HVLP)噴槍代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴槍，涂裝利用率達(dá)到60%以上，大幅提高涂裝傳遞效率，節(jié)約涂裝用量，有效減少涂裝工序中含VOCs的廢氣實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化。機(jī)電行業(yè)涂裝和有機(jī)清洗末端的有機(jī)廢氣一般為大風(fēng)量、低VOCs濃度的廢氣，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中的廢氣末端管理狀況，重點(diǎn)推薦吸附-催化燃燒技術(shù)、活性炭吸附技術(shù)等末端管理技術(shù)。

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外排濃度值小于70mg/m3。漆料排污濃度值小于120Mg/m3。噴漆廢氣工藝處理較為目前對(duì)于有機(jī)廢氣的工藝處理關(guān)鍵有：隔離法、點(diǎn)燃法、消化吸收法、冷疑法、低溫等離子超低溫催化反應(yīng)法、吸咐法。

（1）低溫等離子超低溫催化反應(yīng)法：等離子技術(shù)是化學(xué)物質(zhì)存有的除固體、液體、汽態(tài)以外的第四種情況，具備宏觀經(jīng)濟(jì)度內(nèi)的電荷平衡與高導(dǎo)電率。等離子技術(shù)中帶有很多的特異性電子器件、正離子、高自旋顆粒和光子美容等。

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