振動(dòng)摩擦焊接是基于超聲波原理，所設(shè)計(jì)出的一種大面的焊接技術(shù)，由于超聲波模具的限制，不能做到太大的焊接尺寸，其原理是通過高頻震動(dòng)，摩擦生熱，連接塑膠類的零部件。工作原理:a、將要進(jìn)行振動(dòng)摩擦焊的產(chǎn)品固定在模具（胎具、治具）上，并將胎具安裝到振動(dòng)摩擦機(jī)上面。b、安裝好模具后，超聲波焊接機(jī)械振動(dòng)，請(qǐng)專業(yè)的技術(shù)人員根產(chǎn)品的焊接要求，調(diào)節(jié)振動(dòng)時(shí)的一些振動(dòng)參數(shù)。（如：模具振動(dòng)的頻率、振幅、時(shí)間、振動(dòng)方向等）c、調(diào)節(jié)好振動(dòng)參數(shù)后，將要焊接的產(chǎn)品（兩個(gè)分體），振動(dòng)焊接機(jī)械設(shè)備，分別放入對(duì)應(yīng)的上、下模具，上半部分產(chǎn)品放上模具，下半部分產(chǎn)品放模具。d、按下雙啟動(dòng)按鈕，安全門開始關(guān)閉，摩擦機(jī)將產(chǎn)生震動(dòng)，對(duì)上、下兩個(gè)分離的產(chǎn)品，進(jìn)行震動(dòng)摩擦，當(dāng)溫度達(dá)到了熔點(diǎn)，加上壓力的作用，兩個(gè)分離的產(chǎn)品，就可以焊接起來。e、焊接時(shí)間大約15秒，具體以產(chǎn)品的要求來定，左、右、后、上、下模分開同時(shí)，安全門打開。f、人工取出焊接好的工件，震動(dòng)摩擦焊接過程完成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

振動(dòng)焊接

線性振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個(gè)工件在另一個(gè)表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動(dòng)。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度，振動(dòng)就會(huì)停止，同時(shí)仍舊會(huì)有一定的壓力施加于兩個(gè)工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。

軌道式振動(dòng)摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進(jìn)行軌道式振動(dòng)摩擦焊接時(shí)，上部的工件以固定的速度進(jìn)行軌道運(yùn)動(dòng)——向各個(gè)方向的圓周運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)可以產(chǎn)生熱能，使兩個(gè)塑料件的焊接部分達(dá)到熔點(diǎn)。一旦塑料開始熔化，運(yùn)動(dòng)就停止，振動(dòng)焊接機(jī)械，兩個(gè)工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生比較小的程度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動(dòng)摩擦進(jìn)行焊接。

電子束焊接

電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。

電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。

電子束焊接工作原理

電子從電子槍中的發(fā)射體（陰極）逸出，在加速電壓作用下，振動(dòng)焊接機(jī)械廠家，電子被加速至光速的0.3～0.7倍，具有一定的動(dòng)能。再經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，會(huì)聚成功率密度很高的電子束流。這種電子束流撞擊工件表面，電子動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏菇饘傺杆偃刍驼舭l(fā)。在高壓金屬蒸氣作用下，工件表面被迅速“鉆”出一個(gè)小孔，也稱之為“匙孔”，隨著電子束與工件的相對(duì)移動(dòng)，液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部，并冷卻凝固形成焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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