數(shù)控泡沫切割在進(jìn)行工件前后應(yīng)留意哪些?

　　1、切割工件時(shí)，eps線條成型機(jī)生產(chǎn)廠家，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機(jī)，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。

　　2、要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù)，保持清潔。

　　3、經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動精度。

　　4、工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，替換工作液。

　　5、工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置，保持整潔，用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄。

　　6、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。

　　7、如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時(shí)調(diào)整

　　很多人認(rèn)為，數(shù)控泡沫切割機(jī)屬于切割機(jī)范疇，eps線條成型機(jī)現(xiàn)貨銷售，而且采用電腦數(shù)控，切割范圍應(yīng)該很廣，效果應(yīng)該比其他方式好分舵，其實(shí)不然，切割機(jī)也有專門的種類之分，每種切割機(jī)都有他的優(yōu)勢和劣勢，下面進(jìn)行詳細(xì)分析。

　　首先，數(shù)控泡沫切割機(jī)屬于發(fā)泡體泡沫切割機(jī)的加工范疇，所以說只能切割發(fā)泡體，可以切割eps泡沫板、擠塑板、石墨板、珍珠棉等等，數(shù)控泡沫切割機(jī)利用CAD軟件配合切割機(jī)應(yīng)用軟件，只需要把需要的尺寸和圖形輸入CAD后，生成切割機(jī)圖形，做好編譯工藝，然后生成切割機(jī)代碼，直接轉(zhuǎn)換到數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割使用，操作非常簡單;因此有些用戶會認(rèn)為泡沫切割機(jī)可以切割所有的發(fā)泡體，錯!!泡沫切割機(jī)不是所有的發(fā)泡體都可以切割，像真金板、聚氨酯、海綿等等就不可以，原因很簡單，數(shù)控泡沫切割機(jī)是通過電熱絲來燙化，加工工藝不一樣，所以達(dá)不到理想的切割效果。

　　eps線條設(shè)備主要用于泡沫板、擠塑板等發(fā)泡體切割，其很得到了廣大用戶的普遍認(rèn)可，在利用eps線條設(shè)備對工件進(jìn)行切割時(shí)應(yīng)該盡量在產(chǎn)品的邊緣開始進(jìn)行切割，不要隨意尋找中心，采用邊緣切割法可以有效的延長消耗件的壽命，同時(shí)節(jié)省原材料浪費(fèi)。相關(guān)的工作人員在使用eps線條設(shè)備時(shí)要嚴(yán)格按照說明書的要求，按照合理的切距進(jìn)行切割，所謂的切距就是電熱絲與切割產(chǎn)品表面的距離，一般來說，切割之前苯板要去皮(也可根據(jù)需要不去皮)，這樣切割出來的產(chǎn)品較能保障尺寸和精度。

　　eps線條設(shè)備在出廠前我們都會試好機(jī)子，eps線條成型機(jī)廠家電話，回去接上電源直接可使用，出廠前設(shè)備調(diào)整好水平，保障切割出來的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。假如不知道如何組裝和接電源，沒有關(guān)系，我們會有技術(shù)人員上門安裝調(diào)試，直至操作人員達(dá)到基本正常使用該設(shè)備為止。從現(xiàn)在幾種通用eps線條設(shè)備應(yīng)用情況來看，數(shù)控火焰切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼板)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，線條成型機(jī)，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。等離子切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

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