我們?cè)谶@里了解到，雙環(huán)桶的制作材料，一般都是采用的聚乙烯和聚，關(guān)于它的其他內(nèi)容是怎樣的呢？先在制桶的工序上來說，依次是原料配制、吹塑、注塑、脫模修邊、廢料破碎、干燥、組裝、終檢入庫。然后在應(yīng)用上來說，雙環(huán)桶多是用于各種液體的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，比如盛裝化工、、、食品、五金電子、機(jī)電等行業(yè)液體、固體物品等；有些產(chǎn)品也可用于熱灌裝，一般溫度應(yīng)不超過60攝氏度，在熱灌裝后，應(yīng)等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關(guān)緊蓋子和堆碼。首雙環(huán)桶具有不易碎、不生銹、質(zhì)輕、耐油、耐強(qiáng)腐蝕性能好優(yōu)異等特點(diǎn)，對(duì)特殊的危險(xiǎn)品包裝具有良好的特性，工業(yè)用200升雙環(huán)桶批發(fā)，能夠保溫、防潮、耐壓、抗腐蝕。

滾塑工藝適合于生產(chǎn)大型和超大型制品，適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件，在雙環(huán)桶的制作中也可以使用，那么這種工藝有什么特點(diǎn)呢？滾塑工藝設(shè)備投資少，模具加工費(fèi)用低，生產(chǎn)同體積的制品綜合成本低。雙環(huán)桶模具內(nèi)無流道、澆口等，不會(huì)產(chǎn)生廢料，而且制品壁厚均勻，倒角處稍加厚些，能充分發(fā)揮物料效能。第三，還可以節(jié)省原料，幾乎100％的物料都可轉(zhuǎn)換為制品。其他模具工藝相比，滾塑工藝提供了更多的設(shè)計(jì)空間，在正確的設(shè)計(jì)理念之下，可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。一般來說，滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題。

雙環(huán)桶作為一種儲(chǔ)存容器發(fā)揮著重要作用，而在加工的時(shí)候，有些因素會(huì)影響到它的強(qiáng)度，這是需要注意的。一個(gè)因素是溫度，對(duì)雙環(huán)桶的加工來說，掌握好溫度是很重要的，這是因?yàn)闇囟葘?duì)塑料擠出及型坯的性能有明顯影響，提高擠出機(jī)溫度，可降低熔體的粘度，改善熔體的流動(dòng)性，降低功耗，提高螺桿轉(zhuǎn)速，而不影響雙環(huán)桶的混煉塑化效果。然后是相對(duì)濕度，它會(huì)影響雙環(huán)桶的干燥速度，桶內(nèi)相對(duì)濕度低時(shí)，表面和干燥機(jī)內(nèi)水蒸氣壓力差大，干燥速度快，反之則慢。還有一個(gè)因素是熔體壓力，熔體壓力高，促使塑化好，混料著色均勻，由其是高密度聚乙烯與低密度聚乙烯共混料，及著色反場(chǎng)，型坯上的晶點(diǎn)、云霧狀花紋減少，所以采取提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高熔體壓力。

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