加工中心該如何維護(hù)？

加工中心定期檢查項目

1、主軸在額定gao轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀。

2、設(shè)備水平檢測水平儀。

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。

4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償）。

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償）。

6、主軸300mm徑向跳動檢測。

7、主軸與工作臺面的垂直度檢測。

8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測。

9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測。

加工中心定期保養(yǎng)項目

機(jī)械部份

1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路。

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。

3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液?？赡艿那闆r下，更換密封件。

4、 緊固各傳動部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。

5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂。

6、 清潔、清洗各傳動面。

7、 檢查刀庫、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。

8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。

9、 檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。

電氣部份

10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。

11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，機(jī)械加工，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置。

12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。

13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

五金工具包括各種手動、電動、氣動、切割工具、汽保工具、農(nóng)用工具、起重工具、測量工具、工具機(jī)械、切削工具、工夾具、刀具、模具、刃具、砂輪、鉆頭、拋光機(jī)、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。隨著現(xiàn)代科技成果在行業(yè)中的不斷應(yīng)用，五金行業(yè)的競爭也越來越激烈。無論想在五金行業(yè)的哪一個領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，都要充分了解市場的發(fā)展動態(tài)。

 （1）零件的構(gòu)造特色

   一零件資料為硬鋁LY12，其切削性能良好，歸于典型的薄壁盤類構(gòu)造，外形尺度較大，周邊及內(nèi)部筋的厚度僅為2mm，型腔深度為27mm。該零件在加工過程中假如技能計劃或加工參數(shù)設(shè)置不妥，很簡單變形，形成尺度超差?！　?/p>

  （2）技能分析

   該零件毛坯選用棒料，選用粗加工、精加工的技能計劃，石龍加工，詳細(xì)技能流程如下：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑。粗車：別離在外圓及端面預(yù)留1.5mm精加工余量，并預(yù)鉆基地孔。粗銑：別離在型腔旁邊面及底面預(yù)留余量1.5mm，并在φ12mm孔位處預(yù)鉆技能孔。時效：去掉資料及加工應(yīng)力。精車：精車端面、外圓并鏜技能孔φ6mm，需求一次裝夾完結(jié)，加工廠，以便確保同軸度，為后序加工打好根底。精銑：確保零件的終究需求，是本文論述的要點(diǎn)。　　

　?、俅帚娦颓淮旨庸ぶ饕侨サ舸笥嗔?，并為后序精加工打好根底，所以加工型腔時，挑選低成本的普通數(shù)字控制CNC加工銑床加工。該工序需求按所示零件構(gòu)造圖加工出內(nèi)形概括，圓弧角落為R5mm，所留精加工余量均勻，為1.5mm。并且本道工序還需要在φ12mm孔位處預(yù)先加工精加工所需的定位孔。　

　?、诰娦颓桓咚偌庸ぜ寄苁墙晔褂闷饋淼闹谱骷寄?。在高速切削加工中，因為切削力小，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，并且切屑在較短時間內(nèi)被切除，CNC加工，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于確保零件的尺度、形狀精度；高速加工可以獲得較高的表面質(zhì)量，加工周期也大大縮短，所以聯(lián)系該類薄壁盤類零件的特色，精加工型腔時選用高速加工?！　?/p>

　　③定位孔的加工該零件精加工選用基地孔φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，所以精加工型腔前必須先將其加工到位。基地孔φ6mm在車工精車外圓φ301.5mm時將其鏜削為φ6H8；φ12mm孔由數(shù)字控制CNC加工銑床鉆、鉸至φ12H8?！　?/p>

　 （3）精加工型腔時零件的定位與裝夾為了使工件在機(jī)床上能敏捷、準(zhǔn)確裝夾，并且在加工一批工件時不必逐個找正，所以這次加工選用一面兩銷的定位方法。以零件上已經(jīng)存在的φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，做簡便工裝，該工裝選用一個圓柱銷和一個扁形銷作為定位元件。因為該零件歸于薄壁件，簡單變形，在夾緊工件時，壓板應(yīng)壓在工件剛性較好的部位，分布盡可能均勻，以確保夾緊的可靠性，并且夾緊力的巨細(xì)應(yīng)適當(dāng)，以防損壞工件的定位或使工件發(fā)生不允許的變形。其詳細(xì)定位與裝夾。此裝夾方法完全符合加工基地的特色，一次裝夾可以完結(jié)型腔及所有孔的加工。

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