易拉環(huán)壺蓋為旋轉(zhuǎn)體且完全對(duì)稱，材料為PE，具有很好的流動(dòng)性與自潤(rùn)滑性。該塑件大圓形直徑為Φ 31.6mm，高為17mm，上端外壁有M28mmX 5mm的螺紋，中心有厚度為1.5mm的易拉環(huán)，薄處壁厚為0.12mm，下端內(nèi)壁有一圈寬度為0.8mm，高為1.5mm的倒鉤。塑件總體壁厚均勻，平均壁厚1mm。塑件要求上下表面光滑無(wú)痕，年生產(chǎn)批量20萬(wàn)件，易拉蓋沖頭加工廠，未注圓角為R0.5mm， 一般易拉蓋的注塑模具難以制造，需要進(jìn)行多項(xiàng)制造工藝才能完成。

　　正確選擇易拉蓋模具材料

　　不同的易拉蓋模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高易拉蓋模具的耐用度必須要選擇好的材料。Toolox系列的材料所具備的以上特性， 使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分易拉蓋模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)。

　　1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板)，不銹鋼板，以及有色金屬板的沖壓成型模具，比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

　　2) 拉伸模具，不銹鋼拉伸模具。

　　3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼，厚度0.5mm以上， 取代DC53等材料，效果非常好。

　　4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

　　提高易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　1、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑) 對(duì)精沖模的壽命有一定影響，對(duì)于工藝性較差的(尤其尖角) ， 應(yīng)向設(shè)計(jì)部門(mén)提出改善建議。圖1 為零件的圓角半徑與易拉蓋模具壽命的關(guān)系，一般R / t ≥0. 8 較好， 如小于0. 25 則會(huì)導(dǎo)致易拉蓋模具壽命較低。

　　2、精沖易拉蓋模具的材料選擇和熱處理。精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV ， 當(dāng)制件厚度大于4mm 時(shí)， 凸、凹?？刹捎肳6Mo5Cr4V2 高速鋼。對(duì)于工作強(qiáng)度很大、受力苛刻的凸模和凹模，則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質(zhì)合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC ，對(duì)于以磨損為主要失效形式的、形狀簡(jiǎn)單的易拉蓋模具，可取60~64HRC ; 對(duì)于形狀復(fù)雜、并以崩刃為主要失效形式的易拉蓋模具， 可取56~60HRC ， 甚至54~58HRC。

　　對(duì)于Cr12MoV 易拉蓋模具的熱處理， 當(dāng)刃口形狀較簡(jiǎn)單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ，采用1 次硬化工藝(1020°C 淬火、220°C 回火) 可獲得較高的強(qiáng)度和耐磨性。當(dāng)刃口形狀較復(fù)雜、沖裁料較厚( t > 3mm)時(shí)， 采用2 次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩(wěn)定性。對(duì)于W6Mo5Cr4V2 易拉蓋模具的熱處理， 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強(qiáng)度和良好的韌性。

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