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輸送機在出廠時,輸送帶都經(jīng)過試機調(diào)整,使用中一般不會出現(xiàn)跑偏問題。但由于種種原因,輸送帶跑偏又是使用中較常出現(xiàn)的問題。這里簡單分析一下其原因及排除方法:
1.輸送帶出現(xiàn)延展,需要張緊。
2.輸送帶兩側(cè)張緊未調(diào)平蘅,需要重新調(diào)校。注意,調(diào)校時只能點動輸送帶并及時觀察調(diào)整效果,防止帶側(cè)在機架上擠死損壞帶邊及帶卡死。如果真卡死了,就得把張緊全部松開,人工扳帶到中間位置。
3.輸送帶帶卡松動或脫落,需要更換。如選用鑫元糧機設備,這些零星配件是終生提供的。
4.V型托輥邊支架受意外撞擊移位,需要重新調(diào)校。如選用固定支架的輸送機,則無此可能,但固定支架不能進行輸送帶局部跑偏的修正。
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皮帶跑偏原因:
1、運行中引起。滾筒、托輥粘料引起的跑偏:皮帶機在運行一段時間后,熱電廠提升帶生產(chǎn)廠,由于銅精礦具有一定的粘性,部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上,使得滾筒或托輥局部筒徑變大,引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻,造成皮帶跑偏。
2、礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏,重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏,說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的,如果礦料偏到左側(cè),則皮帶向右跑偏;反之亦然。
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