同步帶結構設計選用面料材料

(2)為同步帶結構設計選用面料材料。

該布的主要功能是保護牙齒和強度層，提高牙齒的剪切力和耐磨性，減少齒面摩擦系數(shù)，降低噪聲，提高傳動效率。因此請求布材料具有良好的強度和耐磨性，能承受強大的剪切作用，而且保證縱向斷裂伸長率

~選型選型

150%，并可對固化溫度高于160℃。尼龍具有良好的強度和耐磨性，斷裂伸長率比聚酯纖維，耐熱性優(yōu)于氨綸(200℃)，選型，并能滿足同步帶布材料的要求。比較了德國進口的高彈性尼龍織物。

同步帶的保管、安裝使用注意事項。

同步帶的保管、安裝使用注意事項

1、嚴禁將同步帶強行過度折斷、彎曲、避免強力層損傷，失去使用價值。

2、不得將同步帶長期處于不正常的彎曲狀態(tài)存放。

3、保存在陰涼處。

4、安裝時請縮短中心距，放松張緊輪，同步帶怎么選型，不得強行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。

5、同步帶輪的齒必須與同步帶的運轉方向直角。

6、主動輪與被動輪的主軸的平行度就控制在正切=1/1000左右。軸位不準，同步帶傳動選型，直接影響使用壽命。

7、發(fā)現(xiàn)主動輪上同步帶向一邊偏位，應移動一下被動輪加以調整，并調整張緊輪的壓力。

8、在起動時，中心距改變，同步帶松馳，發(fā)生跳齒現(xiàn)象，應檢查同步帶輪機架是否松動，軸的定位有否失準。加以調整、加固。

9、同步帶安裝時必須按不同同步帶的型號和帶寬適當?shù)募右詮埦o力。

10、張緊輪且一定要安裝在帶動的傳動松邊一側。

同步帶帶齒過度磨損    1．過載；    檢查設計，選擇正確帶寬；

   2．預緊力過大；    調整合適的預緊力；

   3．輪齒表面粗糙；    檢查、調整表面粗糙度；

   4．同步帶輪嚴重徑向跳動；    檢查、調整徑向圓跳動；

   5．粉塵或沙粒；    避免雜物混入；

   6．劇烈振動；    調整結構或使用減振裝置；

   7．過多污物落人傳動裝置內。    清理污物。

帶齒剪斷    1．過載或過大沖擊載荷；    檢查設計；

   2．嚙合齒數(shù)不夠小于6個齒合介或帶    檢查設計，使帶齒數(shù)為奇數(shù)；

   齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù)；    　

   3．預緊力過??；    調整預緊力；

   4．同步帶輪直徑過??；    增大帶輪直徑；

   5．環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入    改變環(huán)境溫度，使用防護罩；

   6．受到意外事故停轉，負荷突然增大    檢杳設備，防止再次發(fā)牛意外事故。

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