制砂機錘頭
 我公司研發(fā)的制砂機錘頭，Cr含量達到標準的Cr26，其中再次加入Mo、Ni、V、Ti、稀土等稀有金屬，增加其耐熱耐腐蝕的能力，耐磨程度是普通鑄件的三倍以上，我公司有專業(yè)的化驗設備光譜儀，能精準的化驗出各種化學元素的含量。除了含量以外，還有一樣非常重要的環(huán)節(jié)，那就是熱處理的不同。一般的生產(chǎn)廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，直接省去了熱處理的工藝。金宇公司本著質量優(yōu)先的原則，在生產(chǎn)加工中偷工減料，每一道工序嚴格執(zhí)行，尤其是熱處理工藝，制砂機錘頭，經(jīng)淬火、回火工藝，在熱處理過程中，組織由奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，改變其金相組合，使其更加致密。制砂機錘頭


制砂機錘頭

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，要充分了解工況條件及其磨損機制，沖擊式制砂機錘頭，合理選用材質。

1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，制砂機高鉻錘頭，所以應選擇合金的雙金屬復合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對于中小型錘頭，破碎制砂機錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。制砂機錘頭

鉻元素的加入，使碳化物結構類型由網(wǎng)狀M3C型變?yōu)楣铝⒌腗7C3型，且碳化物的硬度提高，由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV，這樣不僅提高了耐磨性，而且提高了韌性，其使用效果比鎳硬鑄鐵更高。因此，高鉻錘頭問世以來，一直被任務是比較理想的耐磨材料，應用也得到了廣泛的推廣。我國在20世界70年代初，對高鉻錘頭在礦山、建材等行業(yè)應用中取得了良好的經(jīng)濟效益。制砂機錘頭


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