鑄造模具根據(jù)澆注系不同分類

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將鑄造模具分為三類：

(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計 簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

(3)熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其 大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，熱芯盒模具制造廠，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。

鑄鐵鑄鋼模具

鑄造模具的表面處理

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，恰是模具制造中所迫切需要的，好比防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，氫脆，從而進步材料(零件)的塑性、韌性和疲憊強度真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等鑄造模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空來回火為保持工件(如模具)真空加暖的優(yōu)良特性，冷卻劑和意氣消沉卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程

主要采用油意氣消沉和氣冷

低壓鑄造   的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：

1．液體金屬充型比較平穩(wěn)；

2．鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形   為有利；

3．鑄件組織致密，機械性能高；

4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率提高，收得率一般可達90％。

此外，勞動條件好；設備簡單，熱芯盒模具多少錢，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。

鑄造模具，選擇模具鋼時什么是重要的和具有決定性意義的因素？成形方法，南寧熱芯盒模具，可從兩種基本材料類型中選擇。 熱加工工具鋼，熱芯盒模具生產(chǎn)廠家，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的鋼。大尺寸常常使用預硬鋼， 整體淬硬鋼常常用于小尺寸。使用次數(shù) － 長期使用（> 1 000 000次）的應使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。 中等長時間使用（100 000到1 000 000次）的應使用預硬鋼，其硬度為30－45 HRC。 短時間使用（<100 000次）的應使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。表面粗糙度 － 許多塑料制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。

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