定制厚片制品請(qǐng)選擇奇勵(lì)橡塑厚片吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無(wú)需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設(shè)計(jì)有四個(gè)快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無(wú)需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費(fèi)用。生產(chǎn)的吸塑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、玩具、五金、、食品、文具等之包裝有途，以上產(chǎn)品可根據(jù)客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導(dǎo)電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。根據(jù)用途選擇托盤托盤是否上貨架。用于貨架堆放的托盤應(yīng)選擇剛性強(qiáng)、不易變形的，動(dòng)載較大的托盤；如鋼制的托盤和木質(zhì)較硬的硬雜木的木質(zhì)托盤。托盤承載的貨物是否用于出口。由于許多國(guó)對(duì)于進(jìn)口貨物使用的包裝材料要求進(jìn)行熏蒸殺蟲(chóng)處理，就相當(dāng)于增加了出口成本，用于出口的托盤應(yīng)盡量選擇一次xing的塑料托盤或者簡(jiǎn)易的免熏蒸復(fù)合材料的托盤。

吸塑工藝優(yōu)化主要有以下幾個(gè)點(diǎn):產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化包括曲線設(shè)計(jì)代替平面設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)增加拔模角度、雙層吸塑代替裝配工藝;有限元分析提供吸塑成型工藝?yán)碚搮?shù);模具設(shè)計(jì)優(yōu)化包括高壓框模具、增加上模輔助設(shè)計(jì)、增加抽芯結(jié)構(gòu)、活動(dòng)塊模具設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)實(shí)例驗(yàn)證,優(yōu)化吸塑工藝已經(jīng)根本上消除了吸塑成型不足、色差達(dá)不到要求、產(chǎn)品有流痕褶皺等缺陷,滿足了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。通過(guò)本研究保證了吸塑制件質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率、縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、節(jié)約吸塑產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本超過(guò)5%,為吸塑同行提供理論依據(jù)。

厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少特殊厚板吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費(fèi)用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開(kāi)發(fā)時(shí)間短（一般只要3～5天）等特點(diǎn)之所以不就材料的種類來(lái)進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地！PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。