鋼筋的力學性能檢驗

鋼筋焊接

1）焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種性能（機械性能和化學性能）的出廠合格證或材質證明。

2）當對焊條、焊絲和焊劑的質量有懷疑時，應按批檢查試驗，合格者方可使用。

3）有烘焙要求的焊條（劑）或因受潮而進行烘焙的焊條（劑），鋼筋光譜分析，應有烘焙記錄，并核查是否按有關規(guī)定進行烘焙操作。

4）焊條型號應根據(jù)母材要求進行選用。依設計要求和施工實際試驗的各類鋼號，鋼筋，核查所選用的焊條（劑）的品種、牌號是否正確。

5）焊接試驗報告內容應包括結構類型、焊接部位母材及焊條（劑、絲）的品種規(guī)格、焊件代表數(shù)量、焊工姓名、外觀檢查和機械試驗結果（如屈服點、拉伸強度、破斷位置、冷彎）。試驗結果應符合有關標準的設計要求。試驗結果應符合有關標準的設計要求。批量數(shù)應齊全、無漏試。各有關簽字蓋章要求全。

6）應先試驗、后施工，無后補。

7）采用的鋼種和焊接材料，必須待焊接工藝和機械性能試驗后得出明確結論，方可開工使用。

8）鋼筋焊接試驗結果，應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的要求。

9）應核查鋼筋焊接試件試驗報告是否按每批規(guī)定數(shù)量抽樣檢測試驗，其試驗項目、數(shù)據(jù)是否齊全和符合要求。

10）所有焊工在工作前應經(jīng)過審核，試焊合格后方可上崗。

11）閃光對焊在彎曲試驗前，應將受力面的金屬毛刺和鐓粗變形部位消除，且與母材的外緣齊平。用于擠壓接頭的鋼筋應符合國家標準“鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499”的要求，擠壓技術應執(zhí)行“鋼筋機械連接通用技術規(guī)范規(guī)程JGJ107”；“帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程JGJ108”。擠壓后的套筒長度為原套筒長度的1.10～1.15倍。

鋼筋試驗

1.屈服點的測定

測定屈服點時，在向試樣連續(xù)而均勻的施加負荷的過程，在液壓試驗機上，當負荷指示器上的指針停止轉動或開始回轉時，或負荷讀書就是屈服負荷值。

2.屈服強度的測定

試樣在拉伸過程中標距部分殘余伸長達到原標距長度的0.2%時應力。

圖解方法：試驗時記錄力－延伸曲線或力－位移曲線。從曲線圖讀取力下降前的力和不計初時瞬時效應時屈服階段中的力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗采用圖解方法。

引申計法：試驗時，讀取測力度盤指針回轉前指示的力和不計初時瞬時效應時屈服階段中指示的力和停止轉動的指示的恒定力。

3.抗拉強度的測定

對于呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之后的力；對于呈現(xiàn)無明顯屈服（連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，鋼筋成分檢測，從記錄的力－延伸或力－位移曲線圖，鋼筋原材料檢測，或從測力度盤，讀取試驗過程中的力。力除以試樣原始橫截面積（a）得到抗拉強度（σb）

鋼筋進場的見證取樣送檢項目比鋼廠檢驗差別很多，見證取樣送檢項目只檢驗外觀、單位長度重量、拉伸試驗、冷彎（常溫）試驗等。

.對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；

每批抽取5個試件，先進行外觀及重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行拉伸試驗；另取2個試件進行冷彎（常溫）試驗。

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