新技術(shù)無損

     新技術(shù)成像分辨率大提升，x射線檢測(cè)設(shè)備的成像清晰度有了明顯的改善。x射線檢測(cè)設(shè)備正日益成為工廠、產(chǎn)品制造商、產(chǎn)品質(zhì)檢部門、科研實(shí)驗(yàn)室等機(jī)構(gòu)的必備檢測(cè)設(shè)備。如今，無損成像技術(shù)在醫(yī)學(xué)診斷、工業(yè)、核技術(shù)和輻射安全檢測(cè)等眾多領(lǐng)域均有著重要的應(yīng)用。從長遠(yuǎn)來看，對(duì)射線檢測(cè)相關(guān)技術(shù)的不斷就顯得愈發(fā)必要。當(dāng)然，這需要業(yè)內(nèi)企業(yè)、高校院所、科研單位等市場(chǎng)主體協(xié)同發(fā)力，探索。

    近年來，我國對(duì)無損檢測(cè)行業(yè)相當(dāng)重視，經(jīng)常組織關(guān)于特種設(shè)備學(xué)習(xí)交流和安全檢查的活動(dòng)，近期中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)發(fā)布了關(guān)于2018年特種設(shè)備科技成果展的通知，有關(guān)鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、無損廠內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛、大型常壓儲(chǔ)罐和鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝、檢驗(yàn)檢測(cè)等方面的新成果、新技術(shù)、新產(chǎn)品和先進(jìn)的檢驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備等。給業(yè)界精英一個(gè)學(xué)習(xí)交流的機(jī)會(huì)，屆時(shí)期待與各位交流，學(xué)習(xí)。

     滲透檢測(cè)是五大常規(guī)里主要檢測(cè)表面缺陷的方法，其以操作簡(jiǎn)單，器材廉價(jià)而廣受喜愛，但是滲透檢測(cè)缺點(diǎn)卻同樣明顯，無損檢測(cè)時(shí)機(jī)，無法或難以檢查多孔材料，也難以控制檢測(cè)操作質(zhì)量，無損檢測(cè)目的，無損多憑檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心。而新技術(shù)里，紅外檢測(cè)、激光檢測(cè)等均能有效檢測(cè)表面缺陷，且效果比滲透檢測(cè)更顯著。雖然這些技術(shù)的器材昂貴，但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新材料、新工藝的研制成功，成本會(huì)逐漸降低，器材的價(jià)格會(huì)隨之下降、器材的重量體積也會(huì)輕便小巧，便于操作。

精什么是射線檢測(cè)無損

無損射線檢測(cè)

射線檢測(cè)就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。

射線檢測(cè)主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。

射線檢測(cè)也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度；對(duì)于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時(shí)射線檢測(cè)需嚴(yán)密保護(hù)措施，以防射線對(duì)人體造成傷害；檢測(cè)設(shè)備復(fù)雜，無損探傷分類，成本高。

射線檢測(cè)只適用于材料、工件的平面檢測(cè)，對(duì)于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測(cè)就無能為力了。

無損鍛造對(duì)金屬組織和性能的影響

      鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對(duì)高溫工作的零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中。

   采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：（1）打碎柱狀晶，無損，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，提高材料的致密度；（2）鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，進(jìn)一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；（3）控制晶粒的大小和均勻度；（4）改善第二相（例如：萊氏體鋼中的合金碳化物）的分布；（5）使組織得到形變強(qiáng)化或形變——相變強(qiáng)化等。由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。但是，如果原材料的質(zhì)量不良或所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合等。

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