為保證瓦楞紙板的強(qiáng)度和良好的粘合，對(duì)于瓦楞紙板的形成應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。

1.對(duì)于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時(shí)瓦楞成型為理想。當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時(shí)，可采取加大預(yù)熱面積或降低車速解決;當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時(shí)，可采取噴霧解決。筆者認(rèn)為，單面瓦楞紙板通過(guò)快速輸紙?jiān)谔鞓蜉斔蛶铣收扌颓叶逊e距離一致時(shí)，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過(guò)多，但為保證雙面機(jī)不停機(jī)，在單面機(jī)換紙時(shí)單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，定做牛皮紙箱價(jià)格，以免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車速，減少熱板長(zhǎng)度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。

其次，對(duì)紙板從瓦線出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來(lái)時(shí)，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測(cè)試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷，定做牛皮紙箱批發(fā)，由于止此時(shí)面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間，待各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，商丘定做牛皮紙箱，爆線問(wèn)題也不可能避免。

跳格損耗：跳格指因短缺基本紙幅的原紙，需要用更寬紙幅走紙時(shí)產(chǎn)生的部分。例如訂單應(yīng)該走1000mm 紙幅的紙，但因缺少1000mm的原紙或其它原因，需要用1050mm走紙，多出的50mm就屬于跳格。

公式定義：跳格損耗面積＝（跳格后紙幅－排程紙幅）×切長(zhǎng)×（良品切刀數(shù)＋不良品刀切數(shù)）。

產(chǎn)生原因：原紙備紙不合理或銷售部門原紙采購(gòu)不及時(shí)。

改善對(duì)策：公司采購(gòu)應(yīng)檢討原紙采購(gòu)、備庫(kù)是否符合客戶需求，盡量做到配合客戶備紙，定做牛皮紙箱選哪家，實(shí)現(xiàn)t模式工作思路。另一方面，銷售部門必須提前下材料需求單，給采購(gòu)部門一個(gè)采購(gòu)周期，保證原紙準(zhǔn)確到位。其中不良品損耗和超制品損耗應(yīng)屬于瓦楞紙板生產(chǎn)部門的績(jī)效損耗，可做為部門的考核指標(biāo)，以促進(jìn)改善。

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