如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

為了保證焊接質(zhì)量，木材撕碎機(jī)刀片，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下：

一、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，鋼筋撕碎機(jī)刀片，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個都檢查，徐州撕碎機(jī)刀片，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松i節(jié)油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，單軸撕碎機(jī)刀片，涂上一層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護(hù)、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法。

如何使用剪板機(jī)刀片？

剪板機(jī)刀片是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

剪板機(jī)刀片適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

剪板機(jī)刀片屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

產(chǎn)品廣泛適用于：航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。

對薄板而言 ，分切機(jī)刀片研磨時外圓以直徑減小0. 3～0. 4 mm為宜。分切機(jī)刀片研磨完成后，外徑相同的同一組分切機(jī)刀片應(yīng)放入專用柜中存放。各組分切機(jī)刀片不能混放，而且分切機(jī)刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以利下次裝刀時區(qū)別使用。以上與您分享的都是我們的技術(shù)人員在長期的實踐中所總結(jié)的，您可以看看了解下如果您有什么不同的需求或者不同想法，可以與我們一起分享您的成功經(jīng)驗。




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