液壓沖床是以液壓泵將液壓油打成高壓通過閥動作將動力傳遞給油缸推動滑塊進行上下運動的沖床，一般均配有油箱部件。機械式?jīng)_床如配有的油箱一般為潤滑油箱、液壓過載油箱、液壓鎖模油箱等附屬功能裝置的油箱。看沖床是機械沖床還是液壓沖床主要看主傳動部件，機械沖床是以電機帶動飛輪、

齒輪副并通過曲柄-滑塊機構(gòu)實行滑塊上下運行的沖床，不使用液壓泵。液壓沖床是以電機帶動油泵通過閥動作實行滑塊上下往復運動的沖床，沒有飛輪、齒輪機構(gòu)，兩種區(qū)別是傳動方式的不同。

1．開車前應(yīng)先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。

2．工作前要對各部潤滑，開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘，無問題方可投入工作。

3．不準超負荷，淬火鋼材嚴禁沖剪。

4．工作時應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿涼鞋和拖鞋。

5．沖剪時要經(jīng)常給沖具加油，西藏方管框架沖角機，嚴防上下沖具歪斜。

6．送料時要注意手指安全，特別當板料沖到后壓腳壓不上板料時，禁止沖剪。

7．開車時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準用力敲打沖模、剪刃和其他機件。

8．嚴格控制板料的規(guī)格范圍，超出時嚴禁沖剪。

具的幾何中心和壓機的壓力中心"三心合一"，這樣可以避免因偏心造成的應(yīng)力集中損壞模具。龍門沖床的工作設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸或偏心齒輪、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，

從主電動機到連桿的運動為圓周運動。在連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，龍門沖床在其工作設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，方管框架沖角機機械，一種為銷型、圓柱型，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。在龍門沖床的整個工作設(shè)計概念中，龍門沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此配合一組模具，該模具分上模與下模，

將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。一、龍門沖床使用開始前的操作規(guī)范：1、檢查模具裝夾是否正確牢固可靠，有無松動現(xiàn)象，刀刃上有無裂紋傷痕。2、試驗制動器離合器和操縱器裝置，作幾次空行程不沖產(chǎn)品）試動轉(zhuǎn)，如離合器沒有確實分離時不要開電機。3、準備好工作時需要的工具夾具。

4、工作崗位安排：原則上定人定機，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)整，并促使員工自覺培養(yǎng)，方管框架沖角機多少錢，創(chuàng)造良好的心情和工作態(tài)度。5、工作著裝要求：進入車間應(yīng)佩戴廠牌，方管框架沖角機90度，身著物品，檢查座位有病，將半成品成品盛器放妥；衣袖袖口扣好，除操作者，調(diào)模技師其他人員不得任意進入沖床工作場所。7、點檢沖床潤滑情況：查看手動潤滑油泵的貯油室有無足夠貯油；如發(fā)現(xiàn)不良反應(yīng)，可私自處理，應(yīng)停機報知當班班長作及時處理，以防發(fā)生意外事故。

的水平移位；其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。龍門沖床再仔細檢查氣動沖床模具安裝是否準確、牢固，以及各部運轉(zhuǎn)情況，

確認一切正常，可進行工作。裝有腳踏裝置的壓力機，電子控制箱正面面板上，設(shè)有行程選擇開關(guān)。根據(jù)工作需要，任意設(shè)定單次或連續(xù)的工作行程。踏動腳踏開關(guān)，即可進行操作。龍門沖床性能優(yōu)勢：1、龍門沖床可同時提供沖裁力、壓邊力和反壓力，三力無級單獨可調(diào)，沖裁時壓邊系統(tǒng)可二級卸壓。2、精沖沖裁速度可調(diào)。3、沖床滑塊行程速度滿足了快速閉合、慢速沖裁和快速回程的要求

。4、沖床主工作塞有很高的導向精度和剛度。5、沖床閉合高度調(diào)節(jié)重復精度高，有的閉合高度指示。6、沖床床身剛性強。7、有可靠的雙重模具保護裝置，大化確保了沖壓生產(chǎn)的安全性。龍門沖床的性能特點：1、沖床采用四導柱全程全長導向，一中心柱，配合大面積之合金銅襯套，使單位面積受力，即使偏心荷重也能保持的沖壓精度，延長沖床之壽命。2、機架之連接，應(yīng)用油壓動力緊固螺栓，將機架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工。

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