耐火材料

1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用壽命長但價(jià)格高

。

2、白云石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，多孔耐火磚模具制造廠，但有磚中多少有f-CaO，易水化，難于運(yùn)輸和保管，生產(chǎn)中用的較少。

3、鎂鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺點(diǎn)是抗熱震性能差，加上正六價(jià)Cr有，國際上生產(chǎn)和使用鎂鉻磚的國家逐

漸減少，現(xiàn)用此磚的生產(chǎn)單位盡早找到替代品。

4、尖晶石磚：多用于過度帶，抗震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點(diǎn)。

5、抗剝落磚：此磚中含有少量的ZrO，在升溫過程中發(fā)生馬氏相變形成細(xì)裂紋，具有較強(qiáng)抗堿性，抗剝落性和抗渣性較好。

6、磷酸鹽磚：耐火度低，但強(qiáng)度高熱震性好，多用于蓖冷機(jī)、窯頭罩等使用。

7、碳化硅磚：耐高溫（1800度左右，多孔耐火磚模具定價(jià)，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口。

8、硅莫磚：熱震性好，多孔耐火磚模具供貨商，強(qiáng)度高，耐磨性好，適宜過度帶。

成型模具對耐火磚質(zhì)量的重要性

成型模具對耐火磚坯體的原料的作用是很大的.模具出現(xiàn)問題，可能導(dǎo)致下列結(jié)果。模具安裝到壓機(jī)上的時(shí)候，須還是壓頭、模腔、出磚器三者的核心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量，引起裂紋，乃至破壞機(jī)器。

當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具外觀會體現(xiàn)"勞累坑"和"波形槽"，以致出磚經(jīng)過中磚坯開裂.模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸過錯(cuò)直接影響坯體外形尺寸能否得志預(yù)訂的衙役條件。

模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小.因?yàn)榧訅簳r(shí)磚坯上下保存過大壓力差，哈爾濱多孔耐火磚模具，容易釀成體積密度差距。

耐火磚成型模具

成型模具對耐火坯體或耐火制品的質(zhì)量具有重要的影響。如果模具有問題，可能導(dǎo)致以下后果。模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。由于加壓時(shí)磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過大時(shí)，容易致使磚坯開裂。當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具表面會出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。

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