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初冷器改造措施
1.改造初冷器上下段噴灑液管,增加噴灑孔截面積。將原來的直徑為6mm的孔擴(kuò)大到直徑為10-12mm的孔,上下段噴灑液泵入口加裝上直徑為6mm的過濾網(wǎng)。確保噴灑液內(nèi)的雜質(zhì)不堵塞噴灑液管,在根據(jù)下段水封槽冷凝液流出量調(diào)節(jié)下段噴灑液量,使噴灑液達(dá)到化,更好的去除下段煤氣中的萘。
2.在下段冷凝液槽底部增設(shè)兩臺(tái)冷凝液外排泵。將下段冷凝液槽低部沉積下來的重質(zhì)焦油、萘雜質(zhì)等物連續(xù)抽到焦油氨水分離槽。依靠泵的出口截門控制排出量,如下段水封槽回液較粘稠含萘高,可加大冷凝液外排泵排出量曾加焦油氨水分離槽過來的焦油氨水混合物。焦油氨水分離槽是由上中下三點(diǎn)送出的焦油氨水混合物,可以及時(shí)調(diào)節(jié)焦油、氨水的比例,更好的控制冷凝液中含焦油量在30%-50%。
3.初冷器斷塔盤處加裝了煤氣溫度監(jiān)測(cè)計(jì),冷凝器清洗多少錢,及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)水將進(jìn)入下段的煤氣溫度控制在35度以上。使煤氣中的萘在初冷器各段均勻析出,浙江冷凝器清洗,防止嚴(yán)重堵塞一段噴灑液無法及時(shí)洗下。在初冷器下段噴灑液管入口處加裝了熱氨水管,使下段清洗時(shí)能用氨水沖洗,更好的去除下段冷卻水管上的焦油、萘、焦粉的材質(zhì)。避免了蒸汽吹掃時(shí)油垢變硬變粘,不易排出的問題。
4.初冷器在下段冷凝液排出口加了一個(gè)清洗排液槽和一臺(tái)清洗排出泵。在初冷器氨水清洗時(shí)把清洗下來的下段液改進(jìn)清洗排出槽直接打到焦油氨水分離槽,不在進(jìn)入下段冷凝液槽,使下段噴灑液不在循環(huán)。這樣就不用四臺(tái)初冷器逐個(gè)停下清洗了,只清洗阻力高的初冷器即可。減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,也有利于后續(xù)工藝的生產(chǎn)。
5.初冷器煤氣出口管道內(nèi)嚴(yán)重積萘、焦油等雜質(zhì)。在出口煤氣管道頂部加裝了3個(gè)熱氨水沖洗口,用熱氨水將底部焦油、萘等雜質(zhì)融化流入初冷器內(nèi),跟下段冷凝液一起排入下段冷凝液槽。又在煤氣管道上加裝保溫,使冬季煤氣管道內(nèi)的焦油、萘能夠排出,保障了煤氣管道暢通。
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