電纜頭的絕緣要求是應(yīng)滿(mǎn)足相與相之間絕緣和相對(duì)地的兩大絕緣

電纜頭的絕緣要求是應(yīng)滿(mǎn)足相與相之間絕緣和相對(duì)地的兩大絕緣。

相對(duì)相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料，通常絕緣性能還要根據(jù)材料的單位絕緣指標(biāo)結(jié)合材料的厚度來(lái)滿(mǎn)足要求。全冷縮附件其性能指數(shù)為24kV/mm設(shè)計(jì)運(yùn)行厚度在應(yīng)滿(mǎn)足12mm厚，可以經(jīng)得起雷電沖擊和過(guò)電壓得考驗(yàn)。熱縮附件是多種復(fù)合材料混合而成，經(jīng)輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數(shù)為1.8-2.0kV/mm，因此設(shè)計(jì)厚度要比硅橡膠材料相對(duì)厚3-4mm單位，即：15-16mm厚才可以達(dá)到運(yùn)行要求。

電纜故障產(chǎn)生的原因之一

電纜故障產(chǎn)生的原因之一是中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高：

(a)剝離外半導(dǎo)層時(shí)，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導(dǎo)電層去除距離短，爬電距離不夠，南洋電纜天津銷(xiāo)售處，在試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，其中雜質(zhì)在強(qiáng)大的電場(chǎng)作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹(shù)枝。

(b)制作過(guò)程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不良，南洋電纜天津辦事處，使接頭接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱，或熱收縮過(guò)度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導(dǎo)致電纜接地或相間短路故障，同時(shí)有可能傷及附近的其它電纜。

(c)電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴(yán)重情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進(jìn)水，導(dǎo)致主絕緣整體受潮絕緣降低，終發(fā)生電纜擊穿故障。

(d)導(dǎo)體連接管處理工藝不良。導(dǎo)體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場(chǎng)不均勻，運(yùn)行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，南洋電纜，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。

(e)安裝尺寸錯(cuò)誤，應(yīng)力管安裝位置太偏下或應(yīng)力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導(dǎo)電斷口部位應(yīng)力沒(méi)有可靠疏散，在試驗(yàn)或長(zhǎng)期運(yùn)行中，斷口部位產(chǎn)生嚴(yán)重電暈放電，導(dǎo)致過(guò)熱使絕緣降低，終導(dǎo)致?lián)舸?/p>

(f)電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠，不滿(mǎn)足接地電阻要求，造成接地電阻過(guò)大。當(dāng)電纜受到過(guò)電壓時(shí)，金屬屏蔽層會(huì)產(chǎn)生較高的感應(yīng)過(guò)電壓，進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。

電纜使用注意規(guī)范：

1、電纜線相互交叉時(shí)，南洋電纜怎么樣，高壓線應(yīng)在低壓線下方。如果其中一條在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開(kāi)時(shí)，允許距離為0.25m。

2、與熱力管道接近或交叉時(shí)，如有隔熱措施，平行和交叉的距離分別為0.5m和0.25m。

3、津成電纜與鐵路或道路交叉時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管應(yīng)伸道或路面2m以外。

4、與建筑物基礎(chǔ)的距離，應(yīng)能保證埋設(shè)在建筑物散水以外。引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。

5、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.25~0.5m；直接埋在地下的埋設(shè)深度，一般不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)埋在凍土層下。

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