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(1) 降低生產(chǎn)成本。如果原材料、能源和工資費(fèi)用要增加時(shí),一輛汽車(chē)的生產(chǎn)成本,只能通過(guò)降低單個(gè)構(gòu)件的成本來(lái)達(dá)到。
(2) 降低能耗。汽車(chē)的重量——功率比,是關(guān)系能耗重要的1優(yōu)化因素。而期望其較低重量——功率比、較好的輕型結(jié)構(gòu),必須精化結(jié)構(gòu)件,從而獲得較適宜的形狀和能承受功能的結(jié)構(gòu)件,而精沖件尺寸精度高、沖裁面光潔、垂直度和平面度好,這就大大地減少后續(xù)加工工序。
清洗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn);
①一般液壓機(jī)清洗時(shí),精沖模具設(shè)計(jì),多采用工作用的液壓油或試車(chē)油。但是,不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液體,防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。
②清洗過(guò)程中,液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為50-80℃時(shí),液壓機(jī)內(nèi)的橡膠渣時(shí)容易除掉的。
③清洗過(guò)程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,精沖模具制作,可連續(xù)地敲擊,以利清除管路內(nèi)的附著物。
④液壓泵間隙運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果,間歇時(shí)間一般為10-30min
⑤在清洗油路的回油路上,應(yīng)裝過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí),因雜質(zhì)較多,可采用80目濾網(wǎng);清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。
⑥清洗時(shí)間一般為48-60h,這要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決定。
⑦液壓機(jī)為了防止外界濕氣引起銹蝕,清洗結(jié)束時(shí),液壓泵還要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),精沖模具加工,直到溫度恢復(fù)正常為止。
⑧液壓機(jī)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。
在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用方便靈活的手工工具,也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護(hù)罩、機(jī)械進(jìn)出裝置、雙按鈕開(kāi)關(guān)、機(jī)械拉手、推手和撥手裝置、光電自動(dòng)保護(hù)裝置等。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。
機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便,但是對(duì)作業(yè)干擾較大,精沖模具,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較少。
光電式裝置是由一套光電開(kāi)關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的,當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時(shí),光束受阻,發(fā)出電信號(hào),從而達(dá)到滑塊停止動(dòng)作、不能下行的目的,保證操作者的安全。光電保護(hù)裝置有紅外線光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置兩種。由于光電式保護(hù)裝置使用方便,對(duì)作業(yè)基本無(wú)干擾,故應(yīng)用較廣。
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