初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來冷卻熱氣體的設備。較常見的為橫管式初冷器，內部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環(huán)。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環(huán)；二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環(huán)。熱氣體由初冷器頂部進入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達到技術指標。 為防止氣體在冷卻時凝結出來的晶體堵塞管線，一般在初冷器頂部用氨水進行噴灑，結晶體遇到氨水會自動分解，然后跟隨下液一起排出。高度一般為30米。

初冷器對來自焦爐～82℃的荒煤氣進行冷卻，現(xiàn)設置4臺并聯(lián)的煤氣初冷器(橫管冷卻器)20W01～04?；拿簹庥缮喜窟M入橫管初冷器，在橫管初冷器中分三段冷卻。上段及中段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至21℃。煤氣從橫管初冷器下部排出，進入電捕焦油器。設計時考慮了如果有一臺初冷器停止工作時，煤氣出口溫度仍能保持21℃。

　　荒煤氣自上而下通過初冷器，為了使煤氣中的萘和焦油冷凝下來及煤氣中夾帶的灰塵沉積下來，在初冷器上段設有噴灑裝置，噴灑液取自于焦油氨水分離裝置。

　　煤氣初冷器前的煤氣上升管安裝了噴頭，其目的是對荒煤氣進行冷卻，使升華的萘和懸浮的灰塵沉積下來。噴灑冷凝液來自于冷凝液槽。

　　在實際的應用中，初冷器清洗找哪家，由于焦爐原因無法在立式焦油氨水分離槽中取到輕質焦油，杭州初冷器清洗，無法得到合格的噴灑液。噴灑液流量125 m3/h左右，平均每臺初冷器42 m3/h。在生產(chǎn)運行中，初冷器的阻力上升很快，每天沖洗3臺才能滿足生產(chǎn)需要，相當于每臺初冷器平均32小時清理一次。初冷器下液管道和液封槽處經(jīng)常被積萘堵塞。初冷器阻力較大，應對焦爐不正常生產(chǎn)情況的能力較低。

初冷器改造措施

1．改造初冷器上下段噴灑液管，增加噴灑孔截面積。將原來的直徑為6mm的孔擴大到直徑為10-12mm的孔，上下段噴灑液泵入口加裝上直徑為6mm的過濾網(wǎng)。確保噴灑液內的雜質不堵塞噴灑液管，在根據(jù)下段水封槽冷凝液流出量調節(jié)下段噴灑液量，使噴灑液達到化，更好的去除下段煤氣中的萘。

2．在下段冷凝液槽底部增設兩臺冷凝液外排泵。將下段冷凝液槽低部沉積下來的重質焦油、萘雜質等物連續(xù)抽到焦油氨水分離槽。依靠泵的出口截門控制排出量，如下段水封槽回液較粘稠含萘高，初冷器清洗價格，可加大冷凝液外排泵排出量曾加焦油氨水分離槽過來的焦油氨水混合物。焦油氨水分離槽是由上中下三點送出的焦油氨水混合物，可以及時調節(jié)焦油、氨水的比例，更好的控制冷凝液中含焦油量在30%-50%。

3.初冷器斷塔盤處加裝了煤氣溫度監(jiān)測計，及時調節(jié)循環(huán)水將進入下段的煤氣溫度控制在35度以上。使煤氣中的萘在初冷器各段均勻析出，防止嚴重堵塞一段噴灑液無法及時洗下。在初冷器下段噴灑液管入口處加裝了熱氨水管，使下段清洗時能用氨水沖洗，更好的去除下段冷卻水管上的焦油、萘、焦粉的材質。避免了蒸汽吹掃時油垢變硬變粘，不易排出的問題。

4.初冷器在下段冷凝液排出口加了一個清洗排液槽和一臺清洗排出泵。在初冷器氨水清洗時把清洗下來的下段液改進清洗排出槽直接打到焦油氨水分離槽，不在進入下段冷凝液槽，使下段噴灑液不在循環(huán)。這樣就不用四臺初冷器逐個停下清洗了，只清洗阻力高的初冷器即可。減輕了員工的勞動強度，初冷器清洗多少錢，也有利于后續(xù)工藝的生產(chǎn)。

5.初冷器煤氣出口管道內嚴重積萘、焦油等雜質。在出口煤氣管道頂部加裝了3個熱氨水沖洗口，用熱氨水將底部焦油、萘等雜質融化流入初冷器內，跟下段冷凝液一起排入下段冷凝液槽。又在煤氣管道上加裝保溫，使冬季煤氣管道內的焦油、萘能夠排出，保障了煤氣管道暢通。

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