闡述的線束加工和線束自動測試系統(tǒng)平臺是以線纜測試儀當(dāng)然也可以是其他型號的同類測試儀為基礎(chǔ)，通過設(shè)計制作專用測試適配器實現(xiàn)系統(tǒng)測試。測試儀由一臺主機和多個測試擴展模塊組成，每一個測試擴展模塊有芯測試接口，共計高速繼電器排列成矩陣，一臺主機可以驅(qū)動測試擴展模塊。

　   要檢測所選編號的線束的連接信息，則將功能選擇開關(guān)撥向檢測輸入，運行檢測臺。若檢測結(jié)果合格，儀器提示合格;若檢測結(jié)果為不合格，上海線束，則提示錯誤，同時在不合格導(dǎo)線位置及錯誤類型顯示區(qū)顯示發(fā)生錯誤的端子位置及錯誤類型，其中，錯誤代碼表示短路，表示斷路，帶有小數(shù)點的數(shù)字為導(dǎo)通電阻過大，該數(shù)字即為所測得的電阻值。所檢測到的錯誤類型為。

　　還有一個重要的特點是集膚效應(yīng)，這是一個在較高頻率時，引起流過圓形導(dǎo)體上的電流改流到該導(dǎo)體表面上去的現(xiàn)象，這使得該導(dǎo)體幾乎仿佛變成了一個空心管一般，也就是這個效應(yīng)，線束公司，使得同軸線束成為可能。這個效應(yīng)在高頻時增大了導(dǎo)體的表面電阻，并且引起相移。

想要提高汽車線束的使用期限，可以選擇對其進行改進。在材料的使用方面，所需要的是護套膠以及絕緣膠，汽車線束，其中控制線芯絕緣膠一定要在原來的基礎(chǔ)上面，增加抗撕、以及耐磨的性能，還要增加強度，這樣就可以減小伸長率以及變形的可能。  

   在結(jié)構(gòu)方面，汽車線束加工的方向是差不多的，在外部需要繞著包聚酯薄膜，這樣可以提高絕緣的性能，防止銅線氧化，在控制絕緣線芯外部要繞著包高強度布帶，纜芯外擠包小護套，動力線芯2和控制線芯之間的節(jié)距要小一些，在沒有填充也沒有墊芯的地方，結(jié)構(gòu)是比較結(jié)實緊密的。  

   如果需要做實驗的話，在模擬井下采煤設(shè)備制作電纜的話需要使用彎曲的試驗機，主要模擬現(xiàn)代化的工作面的，這才能保證其正常運行，主要的還是采用機械方向交換，電動機轉(zhuǎn)動方向是固定的，能減少采取電控頻繁換向?qū)﹄妱訖C的損害，延長電動機使用壽命。弗格森提示現(xiàn)在機械部分能夠模擬工作現(xiàn)場了，并且彎曲半徑也是在一定范圍內(nèi)的，需要通過模擬的試驗檢測汽車線束性能，自動記錄彎曲的次數(shù)，能夠檢測汽車線束的線芯和控制是不是短路和斷路的裝置了，發(fā)生這兩種情況的時候就會進行報警的，通過分析和比較不同的汽車線束使用壽命很有參考價值的。

了保證線束加工廠加工的線束質(zhì)量問題，線束質(zhì)量檢測里面注意以下的幾個環(huán)節(jié)：  

1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對不對，在修剪編組的時候不能劃到芯線。  

3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，汽車束線，不能剝傷編組絲以及芯線。  

4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲；在半剝的時候絕緣體一定不能脫落。  

5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號以及尺寸是不是正確。  

6、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對不對；在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。  

7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊。  

8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒有傾斜、有沒有的情況。  

9、端子插入：檢查端子和連接器的型號是不是正確；端子有沒有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒有錯插、漏插或者是插入不到位的情況。  

10、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據(jù)要求來進行組裝。

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