含錫合金廢料種類繁多，有各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料(以上三種統(tǒng)稱鉛錫合金)、錫青黃銅廢料、馬口鐵、鉛錫合金等，一般含錫2％—5％或更高，同時含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價值的組分。

隨著光伏產(chǎn)業(yè)未來持續(xù)爆發(fā)式增長，光伏焊帶成為錫焊領域增長快的下游需求端。按照每 100MW的光伏電池需要光伏焊帶在50噸左右，按照錫含量 20～25％計算，需要錫金屬10—12.5噸。隨著光伏新增裝機容量的快速增加(假設年復合增長率30％)，光伏焊帶對錫的需求到2020年將增加至29312—36640噸左右。光伏焊帶無疑將是錫下游需求較快的子行業(yè)。

2013年以來，下游持續(xù)疲軟的需求制約著冶煉企業(yè)的生產(chǎn)。而面對相對較高的原料價格，錫價卻一直未能達到冶煉企業(yè)的心理價位，給冶煉企業(yè)帶來生產(chǎn)成本的壓力。低迷的市場和縮小的利潤空間，更兼環(huán)保整頓的壓力影響，使企業(yè)的生產(chǎn)積極性始終得不到激發(fā)。 2013年我國的錫精礦生產(chǎn)有望恢復到2004年的水平，隨著大量進口精錫礦原料和國內(nèi)冶煉技術的大幅提高，錫精礦產(chǎn)品仍然保持世界一的地位。盡管如此，錫渣回收，對有限資源的充分利用仍然必須引起我們的高度重視。

廢錫回收處理主要有三個方法：一是徹底處理法，即中和沉淀法；優(yōu)點是設備投入小、工序少、操作簡單；但堿等物料消耗大，廢水達標排放難度大，產(chǎn)生大量含有金屬銅、錫和鉛的污泥，難以處理，資源利用率低。以廢液為原料，變廢為寶，生產(chǎn)附加值較高的副產(chǎn)品。但此法只回收利用了其中的錫，廢液中的大量酸和其他金屬沒有實現(xiàn)資源化利用：在制得錫酸鹽過程中產(chǎn)生新的廢液和污泥仍難以處理。

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