預(yù)防燒結(jié)磚干裂的措施

      很多廠家反應(yīng)自己在生產(chǎn)或烘干燒結(jié)磚時(shí)常常會(huì)發(fā)現(xiàn)磚塊出現(xiàn)了干裂的問(wèn)題。干裂現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響磚的質(zhì)量與美觀度。為此，我們可以采取下面幾點(diǎn)措施預(yù)防這一現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　1.加強(qiáng)燒結(jié)磚原料干濕配比，各種原料和內(nèi)燃料摻配應(yīng)均勻，及時(shí)清除原料中的雜質(zhì)以保證坯體干燥收縮均勻一致。

　　2.及時(shí)檢修更換壓磚機(jī)撥片，防止由于撥片磨損過(guò)大、原料壓出速度不平衡、坯體密實(shí)度不一致而使干燥收縮也不一致等問(wèn)題產(chǎn)生的裂紋。

　　3.保持壓磚機(jī)模具的平整，定期修理或更換模具，以防止由于壓磚機(jī)的不平整、泥條通過(guò)時(shí)被彎折造成的坯體開(kāi)裂；防止壓磚機(jī)的機(jī)口四角水（油）路不均勻而產(chǎn)生的裂紋。

廢棄多孔磚再利用

      隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們對(duì)節(jié)能環(huán)保方面的重視，多孔磚的二次利用也開(kāi)始引起人們的重視，現(xiàn)在很多廢棄的磚是可以被二次利用的，下面這篇文章為大家講解廢棄的多孔磚二次利用。

　　從綠化工程的觀點(diǎn)看，多孔磚廢料在園林、陸地景觀建設(shè)項(xiàng)目中應(yīng)用是頗具使用價(jià)值的培養(yǎng)基母體的構(gòu)造材料。在綠化工程上使用廢舊多孔磚及焙燒生產(chǎn)過(guò)程中的廢品，其方法多種多樣，如專門(mén)的利用方法、單一用途的利用方法、高標(biāo)準(zhǔn)的方法、調(diào)節(jié)環(huán)境及在回收利用等。

　　被破碎及分類后的廢棄多孔磚材料，有著高的顆粒強(qiáng)度，同時(shí)也具有高的保水能力和中性的化學(xué)性質(zhì)，煤矸石多孔磚價(jià)格，因此它們就具備了作為綠化時(shí)母體構(gòu)造材料及作為培養(yǎng)基骨料物質(zhì)的先決條件。

　　現(xiàn)在的二次利用被很多建筑工程廣泛應(yīng)用，多孔磚的二次利用也是遵循了我國(guó)環(huán)保節(jié)能，節(jié)約資源的原則，并且具有很好的綠化環(huán)保功能。

以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)為：

一、原料管理

      當(dāng)以煤矸石為制磚原料時(shí)，所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上，當(dāng)必須使用新矸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制新矸參用比例。

      由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時(shí)應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場(chǎng)地，對(duì)原料進(jìn)行混拌，混拌后集成大堆；當(dāng)添加其它原料時(shí)，同時(shí)混拌。開(kāi)機(jī)破碎后，取樣化驗(yàn)熱值，根據(jù)工藝要求再進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，多孔磚，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗(yàn)要求一班2~3次，次為開(kāi)機(jī)一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并將化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。

      原料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)料棚或避雨設(shè)施。

二、破碎工序質(zhì)量控制

      1、對(duì)原料進(jìn)行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)（樹(shù)根、木塊、編織網(wǎng)繩等）；設(shè)置吸鐵裝置，并及時(shí)清理。

      2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當(dāng)添加粘土或頁(yè)巖時(shí)，其粒徑可適當(dāng)調(diào)整，但不得＞2.5mm；顆粒級(jí)配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應(yīng)＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應(yīng)＜30%；粒徑和顆粒級(jí)配檢測(cè)應(yīng)固定期限檢測(cè)或當(dāng)原料調(diào)整或更換篩網(wǎng)后及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

      3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時(shí)，相應(yīng)調(diào)整范圍。

      4、泥料陳化時(shí)間：不得低于72小時(shí)；陳化庫(kù)應(yīng)盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

      1、陳化庫(kù)取料：根據(jù)陳化時(shí)間、泥料熱值取料，取料時(shí)要截面取料；當(dāng)更換倉(cāng)位時(shí)，將泥料熱值通知碼坯人員，以調(diào)整碼坯量。

      2、攪拌擠出和泥條擠出機(jī)加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個(gè)操作人員密切配合，聽(tīng)從機(jī)口工指揮，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)原料陳化時(shí)間短，塑性較差時(shí)，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，煤矸石燒結(jié)多孔磚，以減輕因原料問(wèn)題給成型造成的困難。

      3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機(jī)。生產(chǎn)時(shí)，擠出壓力和真空要求必須達(dá)到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產(chǎn)前，測(cè)量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測(cè)算出總收縮及填寫(xiě)機(jī)口尺寸通知單，機(jī)口工據(jù)此調(diào)整機(jī)口；當(dāng)原料、原料配合比、破碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時(shí)，可定時(shí)測(cè)量，一旦調(diào)整，必須及時(shí)檢測(cè)。

      4、回坯工除回坯頭外，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)磚坯外觀和坯體強(qiáng)度。

      5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴(yán)格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時(shí)要嚴(yán)格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時(shí)，要確保上下、左右、前后對(duì)照和尺寸控制；（3）嚴(yán)禁碼軟坯和摔坯，煤矸石多孔磚磚廠，以防坯體變形和粘連；（4）當(dāng)原料熱值發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整碼坯量。檢測(cè)方法為：當(dāng)原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時(shí)，觀察出窯產(chǎn)品是否有邊生里焦、產(chǎn)品粘連現(xiàn)象。控制碼坯質(zhì)量應(yīng)采取產(chǎn)品標(biāo)記的辦法，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可追溯到責(zé)任人。

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